Tans is die interne strukturele parameters van diepgroef verseëlde kogellagers in my land amper dieselfde as dié van buitelandse gevorderde maatskappye.Die vibrasie- en geraasvlakke van sulke produkte in my land is egter ver van dié van buitelandse produkte.Die hoofrede is die invloed van vervaardiging en werksomstandighede.Uit die perspektief van die laerbedryf kan die werkstoestandfaktore opgelos word deur redelike vereistes vir die hoofenjin voor te stel, en hoe om die vibrasie en geraas wat deur vervaardigingsfaktore veroorsaak word te verminder, is 'n probleem wat die laerbedryf moet oplos.
'n Groot aantal toetse tuis en in die buiteland het getoon dat die verwerkingskwaliteit van hokke, ringe en staalballe verskillende grade van invloed op laervibrasie het.Onder hulle het die verwerkingskwaliteit van staalballe die mees ooglopende impak op laervibrasie, gevolg deur die verwerkingskwaliteit van ringe.Die belangrikste faktore is rondheid, golwendheid, oppervlakruwheid, oppervlakbulte, ens. van staalballe en -ringe.
Die mees prominente probleem van my land se staalbalprodukte is dat die vibrasiewaarde groot is en die oppervlakfoute ernstig is (enkelpunt, groeppunt, put, ens.).Alhoewel die oppervlakruwheid, grootte, vorm en fout nie laer is as die vlak buite die sirkel nie, is die vibrasiewaarde van die laer na samestelling hoog, en produseer selfs abnormale geraas.Meganiese kwaliteit probleme.Vir die ring is die kanaalgolwe en oppervlakruwheid die ernstigste faktore wat die vibrasie van die laer beïnvloed.Byvoorbeeld, wanneer die rondheid van die binne- en buitegroewe van klein en mediumgroot diepgroefkogellaers groter as 2 μm is, sal dit 'n beduidende impak op die vibrasie van die laer hê.Wanneer die golwing van die binne- en buitegroewe groter as 0,7 μm is, sal die vibrasiewaarde van die laer toeneem met die toename van die golwing.Erge skade aan die groewe kan die vibrasie met meer as 4 dB verhoog, en selfs abnormale klanke produseer.Ongeag of dit 'n staalbal of 'n ferrule is, word die golwing in die slypproses gegenereer.Alhoewel superafwerking die golwendheid kan verbeter en die grofheid kan verminder, is die mees fundamentele maatreël om die golwing tydens die superafwerkingsproses te verminder en ewekansige stampe te vermy.Daar is twee hoofmaatreëls: Diepgroefkogellaers verminder vibrasie
Een daarvan is om die vibrasie van roloppervlakslyp en superafwerking te verminder om goeie oppervlakbewerkingsvormakkuraatheid en oppervlaktekstuurkwaliteit te verkry.Om vibrasie te verminder, moet die super-slypmasjiengereedskap goeie vibrasieweerstand hê.In hoëspoed-slyp is die slypkrag klein, die slyp-agteruitgangslaag is dun, dit is nie maklik om te verbrand nie, en dit kan die bewerking akkuraatheid en doeltreffendheid verbeter, wat 'n groot invloed het op lae-geraas kogellagers;die dinamiese en statiese styfheid van die spil en sy spoedeienskappe het 'n groot invloed op die slypvibrasie van lae-geraas kogellagers.Hoe hoër die styfheid, hoe minder sensitief is die slypspoed vir die verandering van die slypkrag, en hoe kleiner is die vibrasie van die slypstelsel;die styfheid van die spillaer word verbeter, en die ewekansige dinamiese balanstegnologie word gebruik om die vibrasieweerstand van die slypspil te verbeter.Die vibrasiespoed van vreemde slypkoppe (soos Gamfior) is ongeveer een tiende van dié van huishoudelike algemene spilpunte;dit is baie belangrik om die snywerkverrigting en smeerkwaliteit van slypwieloliesteen te verbeter.Op die oomblik is die hoofprobleem van slypwielolieklip in my land die swak eenvormigheid van die struktuur, wat die kwaliteit van lae-geraas kogellagerslyp en oorslyp ernstig beïnvloed;voldoende verkoeling om die filtrasie akkuraatheid te verbeter;verhoog die voerresolusie van die fynvoedingstelsel en verminder die voertraagheid;redelike maal- en superverwerkingsparameters en verwerkingsprosesse is faktore wat nie geïgnoreer kan word nie.Die maaltoelae moet klein wees, en die vorm- en posisietoleransies moet streng wees.
Diep groef kogellagers verbeter presisie
Die tweede is om die akkuraatheid van die bewerkingsdatum-oppervlak te verbeter en die fout in die slypproses te verminder.Die buitenste deursnee en eindvlak is die posisioneringsverwysings in die slypproses.Die foutrefleksie van die buitenste deursnee na die groef-superpresisie word indirek oorgedra deur die foutrefleksie van die buitenste deursnee na die groef-slyp, en die groef-slyp na die groef-superpresisie.As die werkstuk gestamp en beskadig word tydens die oordragproses, sal dit direk op die loopvlakverwerkingsoppervlak weerspieël word, wat die vibrasie van die laer sal beïnvloed.Daarom moet die volgende maatreëls getref word: verbeter die vormakkuraatheid van die posisioneringsverwysingsoppervlak;die oordrag is glad tydens verwerking, sonder stampe;die vorm- en posisiefout van die blanko-toelaag moet nie te groot wees nie, veral as die toelaag klein is, sal die oormatige fout veroorsaak dat die vormakkuraatheid aan die einde van finale slyp en superafwerking nie verbeter word tot die finale kwaliteitsvereistes nie, wat ernstig beïnvloed die konsekwentheid van verwerkingskwaliteit.
Uit die bogenoemde ontleding is dit nie moeilik om te sien dat die outomatiese lynmodus wat bestaan uit 'n hoë-werkverrigting en hoë-stabiliteit masjiengereedskapstelsel die geskikste is vir super-slyp lae-geraas kogellagers, wat stampe kan vermy, transmissiefoute kan verminder , skakel kunsmatige faktore uit, verbeter verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteitkonsekwentheid, verminder produksiekoste en verbeter ondernemingsvoordele.
Pos tyd: Jul-24-2023