Die vervaardigingsproses van sferiese rollaers is nou verwant aan die gebruik, kwaliteit, werkverrigting en lewensduur van sferiese rollaers.As daar 'n ongeluk in die vervaardigingsproses van sferiese rollaers is, kan die finale vervaardigde sferiese rollaers nie normaal gebruik word nie, en laasgenoemde sal direk uitgeskakel word.Daarom moet ons aandag gee aan die produksieproses van sferiese rollaers.Dit is baie belangrik.Volgens ondervinding sal ek jou vertel van die produksieproses van sferiese rollaers.belangrike deel van die.
Wat is die belangrike skakels in die produksieproses van sferiese rollaers?
Daar moet aandag gegee word aan belangrike skakels in die produksieproses van sferiese rollaers, om nie onnodige skade aan sferiese rollaers te veroorsaak nie:
1. Smeed skakel
Die smeeskakel is 'n belangrike skakel om die betroubaarheid en lewensduur van die sferiese rollaer te verseker.Nadat die grondstowwe gesmee is, word die spasie van die sferiese rollaerring gevorm.Terselfdertyd word die organisasiestruktuur van grondstowwe digter en meer vaartbelyn, wat die betroubaarheid en lewensduur van sferiese rollaers kan verbeter.Daarbenewens sal die kwaliteit van die smeeproses die benuttingskoers van grondstowwe direk beïnvloed en sodoende die produksiekoste beïnvloed.
2. Hittebehandeling
Die hittebehandelingskakel is om hoëtemperatuurbehandeling op die gesmede en gedraaide sferiese rollaerring uit te voer, wat die eenvormigheid van verkoling in die sferiese rollaerring direk beïnvloed en die slytweerstand van die sferiese rollagering kan verbeter. En hardheid is ook belangrik skakels wat die betroubaarheid en lewensduur van sferiese rollaers beïnvloed.
3. Maalproses
Die hittebehandelde sferiese rollaerring moet nog geslyp word, wat 'n belangrike skakel is om die akkuraatheid van die sferiese rollaer te verseker.Na slyp is die produksieproses van die sferiese rollaerring basies voltooi.
Die tegnologiese proses van binne- en buiteringe van sferiese rollaers: staafmateriaal—smee—draai—hittebehandeling—slyp—superafwerking—finale inspeksie van onderdele—roesvoorkoming en berging.
Gedetailleerde verduideliking van wrywingstappe vir superafwerking van laers
Sferiese rollaers word geklassifiseer volgens die ISO-klassifikasiestandaard: P0, P6, P5, P4, P2.Die grade neem om die beurt toe, waaronder P0 gewone presisie is, en ander grade is presisie grade.Natuurlik het verskillende klassifikasiestandaarde en verskillende tipes laers verskillende klassifikasiemetodes, maar die betekenis is dieselfde.
Die akkuraatheid van sferiese rollaers word verdeel in (hoof) dimensionele akkuraatheid en rotasie-akkuraatheid.Die akkuraatheidsgrade is gestandaardiseer en word in ses grade verdeel: 0 graad, 6X graad, 6 graad, 5 graad, 4 graad en 2 graad.
Natuurlik, bykomend tot die bogenoemde twee tipes laers, word ander tipes laers, insluitend sferiese rollaers, silindriese rollaers, ens., ook volgens akkuraatheid geklassifiseer.Laers word immers wyd gebruik, maar elke toepassing Die presisievereistes vir laers in die veld is redelik hoog, sodat hulle effektief aan die gebruik kan voldoen en 'n sekere gebruikseffek kan bereik.Dan, in terme van die bewerking akkuraatheid van die laers, is daar ook 'n ooreenstemmende volgorde vir die wrywing ontwerp en metode van presisie bewerking.Oor die algemeen kan die superafwerkingvolgorde van laers oor die algemeen in drie stappe verdeel word: sny, semi-sny en gladde afwerking.
Vandag sal die redakteur vir jou 'n gedetailleerde verduideliking gee van die stappe en vaardighede oor die superafwerkingswrywing van sferiese rollaers.
1. Sny
Wanneer die slypsteenoppervlak in kontak is met die konvekse piek op die oppervlak van die ruwe renbaan, as gevolg van die klein kontakarea, is die krag per eenheidsoppervlakte relatief groot.'n Deel van die skuurkorrels op die oppervlak van die slypsteen het afgeval en afgekap, wat 'n paar nuwe skerp skuurkorrels en -rand blootgelê het.Terselfdertyd word die oppervlakpieke van die draende werkstuk onderworpe aan vinnige sny, en die konvekse pieke en die slypende metamorfe laag op die oppervlak van die draende werkstuk word verwyder deur die aksie van sny en omgekeerde sny.Hierdie stadium staan bekend as die veeverwyderingstadium, waar die meeste van die metaaltoelaag verwyder word.
2. Half sny
Soos die verwerking voortgaan, word die oppervlak van die draende werkstuk geleidelik glad gemaak.Op hierdie tydstip neem die kontakarea tussen die slypsteen en die werkstukoppervlak toe, die druk per eenheidsoppervlakte neem af, die snydiepte verminder en die snyvermoë verswak.Terselfdertyd word die porieë op die oppervlak van die slypsteen geblokkeer, en die slypsteen is in 'n halfgesnyde toestand.Hierdie stadium word die semi-snystadium van laerafwerking genoem.In die semi-snystadium word die snymerke op die oppervlak van die draende werkstuk vlakker en lyk dit donkerder.
3. Afronding stadium
Dit is die laaste stap in die superafwerking van laers.Soos die oppervlak van die werkstuk geleidelik geslyp word, neem die kontakarea tussen die slypsteen en die werkstukoppervlak verder toe, en die oppervlak van die slypsteen en die draende werkstuk word geleidelik geskei deur die smeeroliefilm, die druk op die eenheidsarea is baie klein, die sny effek word verminder, en uiteindelik Stop sny.Ons noem hierdie stadium die bliksemstadium.In die afrondingstadium is daar geen snymerke op die oppervlak van die werkstuk nie, en die laer toon 'n helder afgewerkte glans.
Die rol van die laerpassing is om die stilstaande ring en die roterende ring van die laer te laat stol met die stilstaande deel (gewoonlik die laersitplek) en die roterende deel (gewoonlik die as) van die installasiedeel, om die transmissie te realiseer van las en beperk die beweging in die roterende toestand Die basiese taak van die posisie van die stelsel relatief tot die stilstaande stelsel.
Bogenoemde is 'n basiese stap van superafwerking van laers.Elke stap is noodsaaklik.Slegs op hierdie manier kan ons laers produseer wat aan die behoeftes voldoen en aan die toepassingstandaarde voldoen., om sodoende jou eie waarde uit te oefen.
HZK-LAGERFABRIEK met 27 jaar, verwelkom u navraag!
Postyd: 21-Apr-2023