كيفية تقليل الاهتزاز والضوضاء للمحامل الكروية ذات الأخدود العميق الناتجة عن عوامل التصنيع

في الوقت الحاضر، المعلمات الهيكلية الداخلية للمحامل الكروية ذات الأخدود العميق في بلدي هي تقريبًا نفس تلك الخاصة بالشركات الأجنبية المتقدمة.ومع ذلك، فإن مستويات الاهتزاز والضوضاء لهذه المنتجات في بلدي بعيدة عن تلك الخاصة بالمنتجات الأجنبية.السبب الرئيسي هو تأثير التصنيع وظروف العمل.من منظور صناعة المحامل، يمكن حل عوامل حالة العمل من خلال طرح متطلبات معقولة للمحرك الرئيسي، وكيفية تقليل الاهتزاز والضوضاء الناجمة عن عوامل التصنيع هي مشكلة يجب على صناعة المحامل حلها.
أظهر عدد كبير من الاختبارات في الداخل والخارج أن جودة معالجة الأقفاص والحلقات والكرات الفولاذية لها درجات مختلفة من التأثير على اهتزاز المحمل.من بينها، جودة معالجة الكرات الفولاذية لها التأثير الأكثر وضوحًا على اهتزاز المحمل، تليها جودة معالجة الحلقات.وأهم العوامل هي الاستدارة والتموج وخشونة السطح والنتوءات السطحية وما إلى ذلك للكرات والحلقات الفولاذية.
المشكلة الأبرز في منتجات الكرات الفولاذية في بلدي هي أن قيمة الاهتزاز كبيرة وعيوب السطح خطيرة (نقطة واحدة، نقطة المجموعة، الحفرة، وما إلى ذلك).على الرغم من أن خشونة السطح والحجم والشكل والخطأ ليست أقل من المستوى خارج الدائرة، فإن قيمة اهتزاز المحمل بعد التجميع عالية، بل إنها تنتج ضوضاء غير طبيعية.مشاكل الجودة الميكانيكية.بالنسبة للحلقة، فإن تموج القناة وخشونة السطح هي العوامل الأكثر خطورة التي تؤثر على اهتزاز المحمل.على سبيل المثال، عندما تكون استدارة الأخاديد الداخلية والخارجية للمحامل الكروية ذات الأخدود العميق الصغيرة والمتوسطة الحجم أكبر من 2 ميكرومتر، فسيكون لها تأثير كبير على اهتزاز المحمل.عندما يكون التموج للأخاديد الداخلية والخارجية أكبر من 0.7 ميكرومتر، فإن قيمة اهتزاز المحمل ستزداد مع زيادة التموج.يمكن أن يؤدي التلف الشديد للأخاديد إلى زيادة الاهتزاز بأكثر من 4 ديسيبل، وحتى إنتاج أصوات غير طبيعية.بغض النظر عما إذا كانت كرة فولاذية أو حلقة، يتم إنشاء التموج في عملية الطحن.على الرغم من أن التشطيب الفائق يمكن أن يحسن التموج ويقلل من الخشونة، إلا أن الإجراء الأساسي هو تقليل التموج أثناء عملية التشطيب الفائق وتجنب المطبات العشوائية.هناك نوعان من التدابير الرئيسية: محامل الكرات الأخدود العميق تقلل من الاهتزاز
الأول هو تقليل اهتزاز طحن السطح المتداول والتشطيب الفائق للحصول على دقة جيدة لشكل المعالجة السطحية وجودة نسيج السطح.لتقليل الاهتزاز، يجب أن تتمتع أداة آلة الطحن الفائقة بمقاومة جيدة للاهتزاز.في الطحن عالي السرعة، تكون قوة الطحن صغيرة، وطبقة تدهور الطحن رقيقة، وليس من السهل حرقها، ويمكنها تحسين دقة وكفاءة المعالجة، والتي لها تأثير كبير على محامل الكرات منخفضة الضوضاء؛إن الصلابة الديناميكية والثابتة للمغزل وخصائص سرعته لها تأثير كبير على اهتزاز الطحن للمحامل الكروية منخفضة الضوضاء.كلما زادت الصلابة، كلما كانت سرعة الطحن أقل حساسية لتغيير قوة الطحن، وكان اهتزاز نظام الطحن أصغر؛تم تحسين صلابة محمل المغزل، ويتم استخدام تقنية التوازن الديناميكي العشوائي لتحسين مقاومة الاهتزاز لمغزل الطحن.تبلغ سرعة اهتزاز رؤوس الطحن الأجنبية (مثل Gamfior) حوالي عُشر سرعة المغازل العامة المحلية؛من المهم جدًا تحسين أداء القطع وجودة تلبيس الحجر الزيتي لعجلة الطحن.في الوقت الحاضر، المشكلة الرئيسية لطحن الحجر الزيتي في بلدي هي ضعف التوحيد للهيكل، مما يؤثر بشكل خطير على جودة طحن الكرات المنخفضة الضوضاء والإفراط في الطحن؛التبريد الكافي لتحسين دقة الترشيح؛زيادة دقة التغذية لنظام التغذية الدقيقة وتقليل القصور الذاتي للتغذية؛تعتبر معلمات الطحن والمعالجة الفائقة وعمليات المعالجة المعقولة عوامل لا يمكن تجاهلها.يجب أن يكون بدل الطحن صغيرًا، ويجب أن يكون تفاوت الشكل والموضع صارمًا.
تعمل محامل الكرات ذات الأخدود العميق على تحسين الدقة
والثاني هو تحسين دقة سطح مسند المعالجة وتقليل الخطأ في عملية الطحن.القطر الخارجي والوجه النهائي هما مرجعي تحديد المواقع في عملية الطحن.ينتقل انعكاس الخطأ للقطر الخارجي إلى الدقة الفائقة للأخدود بشكل غير مباشر من خلال انعكاس الخطأ للقطر الخارجي إلى طحن الأخدود، وطحن الأخدود إلى الدقة الفائقة للأخدود.إذا تعرضت قطعة العمل للصدمات والتلف أثناء عملية النقل، فسوف ينعكس ذلك بشكل مباشر على سطح معالجة القناة، مما سيؤثر على اهتزاز المحمل.ولذلك، يجب اتخاذ التدابير التالية: تحسين دقة شكل السطح المرجعي لتحديد المواقع؛ناقل الحركة سلس أثناء المعالجة، بدون نتوءات؛لا ينبغي أن يكون خطأ الشكل والموضع للبدل الفارغ كبيرًا جدًا، خاصة عندما يكون البدل صغيرًا، فإن الخطأ المفرط سيؤدي إلى عدم تحسين دقة الشكل في نهاية الطحن النهائي والتشطيب الفائق لمتطلبات الجودة النهائية، وهو أمر جدي يؤثر على اتساق جودة المعالجة.
من التحليل أعلاه، ليس من الصعب أن نرى أن وضع الخط التلقائي الذي يتكون من نظام أدوات آلية عالي الأداء وعالي الثبات هو الأكثر ملاءمة للمحامل الكروية فائقة الطحن ومنخفضة الضوضاء، والتي يمكن أن تتجنب الصدمات، وتقلل من أخطاء النقل والقضاء على العوامل الاصطناعية وتحسين كفاءة المعالجة واتساق الجودة وتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين فوائد المؤسسة.