محمل أسطواني كروي ‖ عملية الإنتاج ‖ التشطيب الفائق

ترتبط عملية تصنيع المحامل الكروية ارتباطًا وثيقًا باستخدام المحامل الكروية وجودتها وأدائها وعمر الخدمة.إذا كان هناك أي حادث في عملية تصنيع المحامل الكروية، فإن المحامل الكروية المصنعة النهائية لا يمكن استخدامها بشكل طبيعي، وسيتم التخلص من الأخير مباشرة.لذلك، يجب علينا الانتباه إلى عملية إنتاج المحامل الكروية.هذا مهم جدا.وفقا للتجربة، سأخبرك عن عملية إنتاج المحامل الكروية.جزء مهم من.

ما هي الروابط المهمة في عملية إنتاج المحامل الكروية؟

يجب الانتباه إلى الروابط المهمة في عملية إنتاج المحامل الكروية، حتى لا تسبب ضررًا غير ضروري للمحامل الكروية:

1. رابط تزوير

يعد رابط الحدادة رابطًا مهمًا لضمان موثوقية وعمر المحمل الأسطواني الكروي.بعد تشكيل المواد الخام، يتم تشكيل حلقة تحمل الأسطوانة الكروية الفارغة.وفي الوقت نفسه، يصبح الهيكل التنظيمي للمواد الخام أكثر كثافة وانسيابية، مما يمكن أن يحسن الموثوقية وعمر الخدمة للمحامل الكروية.بالإضافة إلى ذلك، فإن جودة عملية الحدادة سوف تؤثر بشكل مباشر على معدل استخدام المواد الخام، وبالتالي تؤثر على تكلفة الإنتاج.

2. المعالجة الحرارية

رابط المعالجة الحرارية هو إجراء معالجة بدرجة حرارة عالية على حلقة المحمل الكروية المزورة والمدورة، مما يؤثر بشكل مباشر على توحيد الكربنة في حلقة المحمل الأسطواني الكروي ويمكن أن يحسن مقاومة التآكل للمحمل الأسطواني الكروي والصلابة مهمة أيضًا الروابط التي تؤثر على موثوقية وعمر المحامل الكروية.

3. عملية الطحن

لا تزال حلقة محمل الأسطوانة الكروية المعالجة بالحرارة بحاجة إلى التأريض، وهو رابط مهم لضمان دقة محمل الأسطوانة الكروية.بعد الطحن، يتم إكمال عملية إنتاج حلقة محمل الأسطوانة الكروية بشكل أساسي.

العملية التكنولوجية للحلقات الداخلية والخارجية للمحامل الكروية: المواد الشريطية - الحدادة - الخراطة - المعالجة الحرارية - الطحن - التشطيب الفائق - الفحص النهائي للأجزاء - منع الصدأ والتخزين.

شرح تفصيلي لخطوات الاحتكاك للتشطيب الفائق للمحامل
يتم تصنيف المحامل الكروية وفقًا لمعايير تصنيف ISO: P0، P6، P5، P4، P2.وتزداد الدرجات بدورها، ومن بينها P0 هي الدقة العادية، والدرجات الأخرى هي درجات الدقة.وبطبيعة الحال، معايير التصنيف المختلفة وأنواع مختلفة من المحامل لها طرق تصنيف مختلفة، ولكن المعنى هو نفسه.

تنقسم دقة المحامل الكروية إلى دقة الأبعاد (الرئيسية) ودقة الدوران.تم توحيد درجات الدقة وتنقسم إلى ستة درجات: درجة 0، درجة 6X، درجة 6، درجة 5، درجة 4 ودرجة 2.

بالطبع، بالإضافة إلى النوعين المذكورين أعلاه من المحامل، يتم أيضًا تصنيف أنواع أخرى من المحامل، بما في ذلك المحامل الكروية والمحامل الأسطوانية وما إلى ذلك، حسب الدقة.بعد كل شيء، يتم استخدام المحامل على نطاق واسع، ولكن كل تطبيق متطلبات الدقة للمحامل في هذا المجال عالية جدًا، بحيث يمكنها تلبية الاستخدام بشكل فعال وتحقيق تأثير استخدام معين.ثم، من حيث دقة تصنيع المحامل، هناك أيضًا ترتيب مماثل لتصميم الاحتكاك وطريقة المعالجة الدقيقة.بشكل عام، بعد ذلك، يمكن تقسيم تسلسل المحامل فائقة التشطيب بشكل عام إلى ثلاث خطوات: القطع، وشبه القطع، والتشطيب السلس.

اليوم، سيقدم لك المحرر شرحًا تفصيليًا للخطوات والمهارات المتعلقة بالاحتكاك الفائق للمحامل الكروية.

1. القطع

عندما يكون سطح حجر الطحن على اتصال مع القمة المحدبة على سطح القناة الخشنة، نظرًا لمنطقة التلامس الصغيرة، تكون القوة لكل وحدة مساحة كبيرة نسبيًا.سقط جزء من الحبوب الكاشطة الموجودة على سطح حجر المشحذ وتشقق، مما أدى إلى كشف بعض الحبوب والحواف الكاشطة الحادة الجديدة.في الوقت نفسه، تتعرض القمم السطحية لقطعة العمل الحاملة للقطع السريع، وتتم إزالة القمم المحدبة وطبقة الطحن المتحولة على سطح قطعة العمل الحاملة من خلال عملية القطع والقطع العكسي.وتعرف هذه المرحلة بمرحلة إزالة المخزون، حيث تتم إزالة معظم المخزون المعدني.

2. نصف القطع

مع استمرار المعالجة، يتم تنعيم سطح قطعة العمل المحامل تدريجيًا.في هذا الوقت، تزداد مساحة التلامس بين حجر الطحن وسطح قطعة العمل، وينخفض ​​الضغط لكل وحدة مساحة، وينخفض ​​عمق القطع، وتضعف قدرة القطع.في الوقت نفسه، يتم سد المسام الموجودة على سطح حجر الطحن، ويكون حجر الطحن في حالة نصف قطع.تسمى هذه المرحلة بمرحلة شبه القطع لتشطيب المحمل.في مرحلة شبه القطع، علامات القطع على سطح قطعة العمل الحاملة تصبح أقل سطحية وتظهر أكثر قتامة.

3. مرحلة التشطيب

هذه هي الخطوة الأخيرة في التشطيب الفائق للمحامل.نظرًا لأن سطح قطعة العمل يتم طحنه تدريجيًا، فإن منطقة الاتصال بين حجر الطحن وسطح قطعة العمل تزداد بشكل أكبر، ويتم فصل سطح حجر الطحن وقطعة العمل المحملة تدريجيًا بواسطة طبقة زيت التشحيم، والضغط على منطقة الوحدة صغير جدًا، ويتم تقليل تأثير القطع، وأخيرًا توقف عن القطع.نحن نسمي هذه المرحلة مرحلة البرق.في مرحلة التشطيب، لا توجد علامات قطع على سطح قطعة العمل، ويظهر المحمل بريقًا نهائيًا ساطعًا.

يتمثل دور المحمل في جعل الحلقة الثابتة والحلقة الدوارة للمحمل تتصلب مع الجزء الثابت (عادةً مقعد المحمل) والجزء الدوار (عادةً العمود) من جزء التثبيت، وذلك لتحقيق النقل التحميل والحد من الحركة في حالة الدوران المهمة الأساسية لموضع النظام بالنسبة للنظام الثابت.

ما ورد أعلاه هو خطوة أساسية للتشطيب الفائق للمحامل.كل خطوة ضرورية.بهذه الطريقة فقط يمكننا إنتاج محامل تلبي الاحتياجات وتتوافق مع معايير التطبيق.، وبالتالي ممارسة قيمة الفرد الخاصة.

HZK BEARING FACTORY مع 27 عامًا، نرحب باستفسارك!