Hazırda mənim ölkəmdə dərin yivli möhürlənmiş bilyalı rulmanların daxili struktur parametrləri xarici qabaqcıl şirkətlərinkləri ilə demək olar ki, eynidir.Ancaq mənim ölkəmdə belə məhsulların vibrasiya və səs-küy səviyyəsi xarici məhsullardan çox uzaqdır.Əsas səbəb istehsal və iş şəraitinin təsiridir.Rulman sənayesi baxımından, iş şəraiti amilləri əsas mühərrik üçün ağlabatan tələblər irəli sürməklə həll edilə bilər və istehsal amillərinin yaratdığı vibrasiya və səs-küyün necə azaldılması, rulman sənayesinin həll etməli olduğu bir problemdir.
Ölkədə və xaricdə çox sayda sınaq qəfəslərin, üzüklərin və polad topların emal keyfiyyətinin rulman vibrasiyasına müxtəlif dərəcədə təsir etdiyini göstərdi.Onların arasında polad topların emal keyfiyyəti rulman vibrasiyasına ən açıq təsir göstərir, sonra üzüklərin emal keyfiyyəti gəlir.Ən vacib amillər polad topların və halqaların yuvarlaqlığı, dalğalılığı, səthinin pürüzlülüyü, səthinin qabarması və s.
Ölkəmdə polad top məmulatlarının ən qabarıq problemi vibrasiya dəyərinin böyük olması və səth qüsurlarının ciddi olmasıdır (tək nöqtə, qrup nöqtə, pit və s.).Səth pürüzlülüyü, ölçüsü, forması və xətası dairədən kənar səviyyədən aşağı olmasa da, montajdan sonra yatağın vibrasiya dəyəri yüksəkdir və hətta anormal səs-küy yaradır.Mexanik keyfiyyət problemləri.Üzük üçün kanal dalğalılığı və səth pürüzlülüyü yatağın vibrasiyasına təsir edən ən ciddi amillərdir.Məsələn, kiçik və orta ölçülü dərin yivli bilyalı rulmanların daxili və xarici yivlərinin yuvarlaqlığı 2 μm-dən çox olduqda, bu, yatağın vibrasiyasına əhəmiyyətli təsir göstərəcəkdir.Daxili və xarici yivlərin dalğalılığı 0,7 μm-dən çox olduqda, dalğalanmanın artması ilə yatağın vibrasiya dəyəri artacaq.Yivlərin ciddi zədələnməsi vibrasiyanı 4 dB-dən çox artıra və hətta anormal səslər yarada bilər.Polad top və ya yüksük olmasından asılı olmayaraq, dalğalanma daşlama prosesində yaranır.Süper bitirmə dalğalılığı yaxşılaşdıra və kobudluğu azalda bilsə də, ən əsas tədbir super bitirmə prosesi zamanı dalğalılığı azaltmaq və təsadüfi zərbələrdən qaçmaqdır.İki əsas tədbir var: dərin bilyalı rulmanlar vibrasiyanı azaldır
Bunlardan biri, yaxşı səth emal formasının dəqiqliyi və səth toxumasının keyfiyyətini əldə etmək üçün yuvarlanan səthin üyüdülməsi və super bitirmə vibrasiyasını azaltmaqdır.Vibrasiyanı azaltmaq üçün super daşlama dəzgahı yaxşı vibrasiya müqavimətinə malik olmalıdır.Yüksək sürətli daşlamada üyüdmə qüvvəsi kiçikdir, daşlama pisləşməsi təbəqəsi nazikdir, yandırmaq asan deyil və aşağı səs-küylü bilyalı rulmanlara böyük təsir göstərən emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artıra bilər;milin dinamik və statik sərtliyi və onun sürət xüsusiyyətləri aşağı səs-küylü bilyalı podşipniklərin üyüdülməsi vibrasiyasına böyük təsir göstərir.Sərtlik nə qədər yüksək olarsa, daşlama sürəti daşlama qüvvəsinin dəyişməsinə bir o qədər az həssasdır və daşlama sisteminin vibrasiyası daha kiçikdir;mil yatağının sərtliyi yaxşılaşdırılır və daşlama milinin vibrasiya müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün təsadüfi dinamik tarazlıq texnologiyasından istifadə olunur.Xarici daşlama başlıqlarının (məsələn, Gamfior) vibrasiya sürəti yerli ümumi millərin vibrasiya sürətinin təxminən onda bir hissəsidir;daşlama çarxının yağ daşının kəsmə performansını və sarğı keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq çox vacibdir.Hal-hazırda, mənim ölkəmdə çarx yağ daşının üyüdülməsinin əsas problemi aşağı səs-küylü bilyalı rulmanların üyüdülməsi və həddindən artıq üyüdülməsi keyfiyyətinə ciddi təsir göstərən strukturun zəif vahidliyidir;filtrasiya dəqiqliyini artırmaq üçün kifayət qədər soyutma;incə qidalanma sisteminin yem həllini artırmaq və yem ətalətini azaltmaq;ağlabatan üyütmə və super emal parametrləri və emal prosesləri göz ardı edilə bilməyən amillərdir.Taşlama müavinəti kiçik olmalıdır, forma və mövqe toleransları ciddi olmalıdır.
Dərin yivli bilyalı rulmanlar dəqiqliyi artırır
İkincisi, emal nöqtəsi səthinin dəqiqliyini artırmaq və üyütmə prosesində səhvi azaltmaqdır.Xarici diametr və son üz daşlama prosesində yerləşdirmə istinadlarıdır.Xarici diametrin yivin super dəqiqliyinə səhv əks olunması dolayı yolla xarici diametrin yivlərin üyüdülməsinə, oluğun isə yivin super dəqiqliyinə səhv əks olunması ilə ötürülür.Ötürmə prosesi zamanı iş parçası çarparsa və zədələnərsə, o, bilavasitə rulmanın vibrasiyasına təsir edəcək rulman emal səthində əks olunacaq.Buna görə də, aşağıdakı tədbirlər görülməlidir: yerləşdirmə istinad səthinin forma dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq;emal zamanı ötürmə hamar, qabarsızdır;boşluq ehtiyatının forma və mövqe xətası çox böyük olmamalıdır, xüsusən ehtiyat kiçik olduqda, həddindən artıq səhv son daşlama və superfinişin sonunda forma dəqiqliyinin son keyfiyyət tələblərinə qədər yaxşılaşdırılmamasına səbəb olacaq, bu da ciddi şəkildə emal keyfiyyətinin ardıcıllığına təsir göstərir.
Yuxarıdakı təhlildən görmək çətin deyil ki, yüksək performanslı və yüksək dayanıqlı dəzgah sistemindən ibarət avtomatik xətt rejimi, zərbələrdən qaça bilən, ötürmə xətalarını azalda bilən, super üyüdülən aşağı səs-küylü bilyalı rulmanlar üçün ən uyğundur. , süni amilləri aradan qaldırın, emal səmərəliliyini və keyfiyyət ardıcıllığını yaxşılaşdırın, istehsal xərclərini azaldın və müəssisə faydalarını yaxşılaşdırın.
Göndərmə vaxtı: 24 iyul 2023-cü il