Sferik rulmanların istehsal prosesi sferik diyircəkli rulmanların istifadəsi, keyfiyyəti, performansı və xidmət müddəti ilə sıx bağlıdır.Sferik diyircəkli rulmanların istehsalı prosesində hər hansı bir qəza baş verərsə, son istehsal edilmiş Sferik diyircəkli rulmanlar normal istifadə edilə bilməz və sonuncu birbaşa aradan qaldırılacaqdır.Buna görə də, sferik rulmanların istehsal prosesinə diqqət yetirməliyik.Bu çox vacibdir.Təcrübəyə əsasən, sferik rulmanların istehsal prosesi haqqında sizə məlumat verəcəyəm.mühüm hissəsidir.
Sferik diyircəkli podşipniklərin istehsal prosesində mühüm əlaqələr hansılardır?
Sferik diyircəkli rulmanların istehsal prosesində vacib əlaqələrə diqqət yetirmək lazımdır ki, sferik diyircəkli rulmanlara lazımsız ziyan vurmasın:
1. Döymə linki
Döymə bağlantısı sferik diyircəkli rulmanın etibarlılığını və ömrünü təmin etmək üçün vacib bir əlaqədir.Xammal saxtalaşdırıldıqdan sonra sferik diyircəkli rulman halqasının blankı əmələ gəlir.Eyni zamanda, xammalın təşkilati strukturu daha sıx və rasional olur ki, bu da sferik diyircəkli rulmanların etibarlılığını və xidmət müddətini artıra bilər.Bundan əlavə, döymə prosesinin keyfiyyəti birbaşa xammalın istifadə dərəcəsinə təsir edəcək və bununla da istehsal maya dəyərinə təsir edəcəkdir.
2. İstilik müalicəsi
İstilik müalicəsi bağlantısı, sferik diyircəkli rulman halqasında karbürləşmənin vahidliyinə birbaşa təsir göstərən və sferik diyircəkli rulmanın aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilən saxta və çevrilmiş sferik diyircəkli rulman halqasında yüksək temperatur müalicəsini həyata keçirməkdir və sərtlik də vacibdir. sferik diyircəkli rulmanların etibarlılığına və xidmət müddətinə təsir edən bağlantılar.
3. Taşlama prosesi
İstilik ilə işlənmiş sferik diyircəkli rulman halqasının hələ də torpaqlanması lazımdır, bu, sferik diyircəkli yatağın düzgünlüyünü təmin etmək üçün vacib bir əlaqədir.Taşlamadan sonra sferik diyircəkli rulman halqasının istehsalı prosesi əsasən tamamlanır.
Sferik diyircəkli podşipniklərin daxili və xarici halqalarının texnoloji prosesi: çubuq materialı-döymə-tornalama-istilik müalicəsi-üyüdülmə-üst bitirmə-hissələrin son yoxlaması-pasın qarşısının alınması və saxlanması.
Yastıqların üst-üstə bitirilməsi üçün sürtünmə addımlarının ətraflı izahı
Sferik diyircəkli rulmanlar ISO təsnifat standartına uyğun olaraq təsnif edilir: P0, P6, P5, P4, P2.Qiymətlər növbə ilə artır, onların arasında P0 adi dəqiqlik, digər dərəcələr isə dəqiqlik dərəcələridir.Əlbəttə ki, müxtəlif təsnifat standartları və müxtəlif növ rulmanlar müxtəlif təsnifat üsullarına malikdir, lakin məna eynidir.
Sferik diyircəkli rulmanların dəqiqliyi (əsas) ölçülü dəqiqliyə və fırlanma dəqiqliyinə bölünür.Dəqiqlik dərəcələri standartlaşdırılıb və altı dərəcəyə bölünür: 0 dərəcə, 6X dərəcə, 6 dərəcə, 5 dərəcə, 4 dərəcə və 2 dərəcə.
Əlbəttə ki, yuxarıda göstərilən iki növ rulmana əlavə olaraq, digər növ rulmanlar, o cümlədən sferik rulmanlar, silindrik rulmanlar və s., həmçinin dəqiqliklə təsnif edilir.Axı, rulmanlar geniş şəkildə istifadə olunur, lakin hər bir tətbiq Sahədə rulmanlar üçün dəqiq tələblər olduqca yüksəkdir, belə ki, onlar istifadəyə effektiv cavab verə və müəyyən bir istifadə effektinə nail ola bilərlər.Sonra, rulmanların emal dəqiqliyi baxımından, sürtünmə dizaynı və dəqiq emal üsulu üçün də müvafiq qayda var.Ümumiyyətlə, Sonrakı, podşipniklərin superfinishing ardıcıllığı ümumiyyətlə üç mərhələyə bölünə bilər: kəsmə, yarı kəsmə və hamar bitirmə.
Bu gün redaktor sizə sferik diyircəkli rulmanların superfinishing sürtünməsi ilə bağlı addımlar və bacarıqların ətraflı izahını verəcəkdir.
1. Kəsmə
Taşlama daşı səthi kobud irqi yolun səthində qabarıq zirvə ilə təmasda olduqda, kiçik təmas sahəsinə görə vahid sahəyə düşən qüvvə nisbətən böyükdür.Dırnaq daşının səthindəki aşındırıcı taxılların bir hissəsi qopdu və qırıldı, bəzi yeni kəskin aşındırıcı taxılları və kənarları üzə çıxardı.Eyni zamanda, daşıyıcı iş parçasının səth zirvələri sürətlə kəsilməyə məruz qalır və qabarıq zirvələr və daşıyıcı iş parçasının səthindəki daşlama metamorfik təbəqəsi kəsmə və tərs kəsmə hərəkəti ilə çıxarılır.Bu mərhələ, metal ehtiyatının çoxunun çıxarıldığı ehtiyatın çıxarılması mərhələsi kimi tanınır.
2. Yarım kəsmə
Emal davam etdikcə, rulman iş parçasının səthi tədricən hamarlanır.Bu zaman daş daşı ilə iş parçasının səthi arasında təmas sahəsi artır, vahid sahəyə düşən təzyiq azalır, kəsmə dərinliyi azalır, kəsmə qabiliyyəti zəifləyir.Eyni zamanda, üyüdmə daşının səthindəki məsamələr bağlanır və üyüdülmüş daşı yarı kəsilmiş vəziyyətdədir.Bu mərhələ rulmanların işlənməsinin yarı kəsmə mərhələsi adlanır.Yarımkəsmə mərhələsində, daşıyıcı iş parçasının səthindəki kəsici işarələr daha dayaz olur və daha qaranlıq görünür.
3. Bitirmə mərhələsi
Bu, podşipniklərin superfinişində son mərhələdir.İş parçasının səthi tədricən üyüdüldükcə, daşlama daşı ilə iş parçasının səthi arasındakı təmas sahəsi daha da artır və daşlama daşının və daşıyıcı iş parçasının səthi tədricən sürtkü yağı filmi ilə ayrılır, vahid sahəsinə təzyiq. çox kiçikdir, kəsmə effekti azalır və nəhayət kəsməni dayandırın.Biz bu mərhələni işıqlandırma mərhələsi adlandırırıq.Bitirmə mərhələsində iş parçasının səthində kəsici izlər yoxdur və rulman parlaq bitmiş parıltı göstərir.
Yatağın uyğunluğunun rolu, ötürməni həyata keçirmək üçün stasionar halqanın və rulmanın fırlanan halqasının stasionar hissə (adətən rulman oturacağı) və quraşdırma hissəsinin fırlanan hissəsi (adətən mil) ilə bərkidilməsini təmin etməkdir. yükün və fırlanan vəziyyətdə hərəkətin məhdudlaşdırılması Sistemin stasionar sistemə nisbətən mövqeyinin əsas vəzifəsi.
Yuxarıda göstərilənlər rulmanların üst-üstə bitirilməsinin əsas mərhələsidir.Hər bir addım vacibdir.Yalnız bu şəkildə ehtiyaclara cavab verən və tətbiq standartlarına cavab verən rulmanlar istehsal edə bilərik., bununla da öz dəyərini ortaya qoyur.
27 illik HZK RULMAN FABRİKASI, sorğunuza xoş gəlmisiniz!
Göndərmə vaxtı: 21 aprel 2023-cü il