У цяперашні час унутраныя канструктыўныя параметры радыяльных шарыкападшыпнікаў з ушчыльненнем у маёй краіне амаль такія ж, як у замежных перадавых кампаній.Аднак узровень вібрацыі і шуму такіх прадуктаў у маёй краіне далёкі ад узроўняў замежных прадуктаў.Асноўная прычына - уплыў вытворчасці і ўмоў працы.З пункту гледжання падшыпнікавай прамысловасці, фактары працоўных умоў можна вырашыць, высунуўшы разумныя патрабаванні да галоўнага рухавіка, і як паменшыць вібрацыю і шум, выкліканыя вытворчымі фактарамі, з'яўляецца праблемай, якую павінна вырашыць падшыпнічная прамысловасць.
Вялікая колькасць выпрабаванняў у краіне і за мяжой паказала, што якасць апрацоўкі сетак, кольцаў і сталёвых шарыкаў у рознай ступені ўплывае на вібрацыю падшыпнікаў.Сярод іх якасць апрацоўкі сталёвых шарыкаў найбольш відавочны ўплыў на вібрацыю падшыпнікаў, а затым якасць апрацоўкі кольцаў.Найбольш важнымі фактарамі з'яўляюцца круглявасць, хвалістасць, шурпатасць паверхні, няроўнасці паверхні і г.д. сталёвых шароў і кольцаў.
Самая важная праблема вырабаў са сталёвымі шарыкамі ў маёй краіне заключаецца ў тым, што значэнне вібрацыі вялікае, а дэфекты паверхні сур'ёзныя (адна кропка, група кропак, ямкі і г.д.).Хоць шурпатасць паверхні, памер, форма і хібнасць не ніжэйшыя за ўзровень па-за межамі круга, значэнне вібрацыі падшыпніка пасля зборкі высокае і нават стварае ненармальны шум.Механічныя праблемы з якасцю.Для кольцы хвалістасць канала і шурпатасць паверхні з'яўляюцца найбольш сур'ёзнымі фактарамі, якія ўплываюць на вібрацыю падшыпніка.Напрыклад, калі круглявасць унутраных і знешніх канавак малых і сярэдніх радыяльных шарыкападшыпнікаў больш за 2 мкм, гэта будзе мець значны ўплыў на вібрацыю падшыпніка.Калі хвалістасць унутранай і вонкавай канавак перавышае 0,7 мкм, значэнне вібрацыі падшыпніка будзе павялічвацца з павелічэннем хвалістасці.Сур'ёзнае пашкоджанне канавак можа павялічыць вібрацыю больш чым на 4 дБ і нават выклікаць ненармальныя гукі.Незалежна ад таго, сталёвы шарык або наканечнік, хвалістасць утвараецца ў працэсе драбнення.Нягледзячы на тое, што супераздабленне можа палепшыць хвалістасць і паменшыць шурпатасць, найбольш фундаментальнай мерай з'яўляецца памяншэнне хвалістасці ў працэсе супераздаблення і пазбяганне выпадковых удараў.Ёсць дзве асноўныя меры: радыяльныя шарыкападшыпнікі зніжаюць вібрацыю
Адным з іх з'яўляецца зніжэнне вібрацыі пры шліфаванні паверхні качэння і суперфінішнай апрацоўцы для атрымання добрай дакладнасці формы апрацоўкі паверхні і якасці тэкстуры паверхні.Для зніжэння вібрацыі супершліфавальны станок павінен мець добрую вібратрываласць.Пры высакахуткасным шліфаванні сіла шліфавання невялікая, пласт, які пагаршаецца шліфаваннем, тонкі, яго няпроста спаліць, і гэта можа палепшыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі, што аказвае вялікі ўплыў на малашумныя шарыкападшыпнікі;дынамічная і статычная калянасць шпіндзеля і яго хуткасныя характарыстыкі аказваюць вялікі ўплыў на шліфавальную вібрацыю малашумных шарыкападшыпнікаў.Чым вышэй калянасць, тым менш адчувальная хуткасць шліфавання да змены сілы шліфавання і тым менш вібрацыя шліфавальнай сістэмы;цвёрдасць падшыпніка шпіндзеля палепшана, а тэхналогія выпадковага дынамічнага балансу выкарыстоўваецца для павышэння ўстойлівасці да вібрацыі шліфавальнага шпіндзеля.Хуткасць вібрацыі замежных шліфавальных галовак (напрыклад, Gamfior) складае каля адной дзесятай ад хуткасці айчынных агульных шпіндзеляў;вельмі важна палепшыць прадукцыйнасць рэзкі і якасць праўкі шліфавальнага круга.У цяперашні час асноўнай праблемай шліфавальнага круга ў маёй краіне з'яўляецца дрэнная аднастайнасць структуры, што сур'ёзна ўплывае на якасць малашумнага шліфавання і празмернага шліфавання падшыпнікамі;дастатковае астуджэнне для павышэння дакладнасці фільтрацыі;павялічыць дазвол падачы сістэмы тонкай падачы і паменшыць інэрцыю падачы;разумныя параметры драбнення і супер-апрацоўкі і працэсы апрацоўкі фактары, якія нельга ігнараваць.Прыпуск на шліфоўку павінен быць невялікім, а допускі на форму і становішча - строгімі.
Радыяльныя шарыкападшыпнікі павышаюць дакладнасць
Па-другое, каб павысіць дакладнасць апрацоўкі базавай паверхні і паменшыць памылку ў працэсе шліфавання.Вонкавы дыяметр і кантавая паверхня з'яўляюцца арыенцірамі пазіцыянавання ў працэсе шліфавання.Хібнасць адлюстравання вонкавага дыяметра да звышдакладнай канаўкі ўскосна перадаецца праз хібнасць адлюстравання вонкавага дыяметра да шліфоўкі канаўкі і шліфавання канаўкі да звышдакладнай канаўкі.Калі нарыхтоўка сутыкаецца і пашкоджваецца ў працэсе перадачы, гэта будзе непасрэдна адлюстроўвацца на апрацоўчай паверхні дарожкі качэння, што паўплывае на вібрацыю падшыпніка.Такім чынам, неабходна прыняць наступныя меры: палепшыць дакладнасць формы пазіцыянавання апорнай паверхні;перадача пры апрацоўцы роўная, без удараў;хібнасць формы і становішча прыпуску нарыхтоўкі не павінна быць занадта вялікай, асабліва калі прыпуск невялікі, празмерная хібнасць прывядзе да таго, што дакладнасць формы ў канцы канчатковага шліфавання і суперфінішнай апрацоўкі не будзе павышана да канчатковых патрабаванняў да якасці, што сур'ёзна ўплывае на стабільнасць якасці апрацоўкі.
З прыведзенага вышэй аналізу няцяжка зразумець, што аўтаматычны рэжым лініі, які складаецца з высокапрадукцыйнай і высокастабільнай сістэмы станкоў, з'яўляецца найбольш прыдатным для звышшліфавальных шарыкападшыпнікаў з нізкім узроўнем шуму, якія дазваляюць пазбегнуць удараў, паменшыць памылкі перадачы , ліквідаваць штучныя фактары, палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі і стабільнасць якасці, знізіць вытворчыя выдаткі і палепшыць перавагі прадпрыемства.
Час публікацыі: 24 ліпеня 2023 г