কীভাবে উত্পাদন কারণগুলির কারণে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ কমানো যায়

বর্তমানে, আমার দেশে গভীর খাঁজ সিল করা বল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত পরামিতিগুলি প্রায় বিদেশী উন্নত কোম্পানিগুলির মতোই।যাইহোক, আমার দেশে এই জাতীয় পণ্যগুলির কম্পন এবং শব্দের মাত্রা বিদেশী পণ্যগুলির থেকে অনেক দূরে।প্রধান কারণ উত্পাদন এবং কাজের অবস্থার প্রভাব।ভারবহন শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, মূল ইঞ্জিনের জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রেখে কাজের অবস্থার কারণগুলি সমাধান করা যেতে পারে এবং কীভাবে উত্পাদন কারণগুলির কারণে কম্পন এবং শব্দ কমানো যায় তা একটি সমস্যা যা ভারবহন শিল্পকে অবশ্যই সমাধান করতে হবে।
দেশে এবং বিদেশে প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষায় দেখা গেছে যে খাঁচা, রিং এবং ইস্পাত বলের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ভারবহন কম্পনের উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব ফেলে।তাদের মধ্যে, ইস্পাত বলের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ভারবহন কম্পনের উপর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে, তারপরে রিংগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল স্টিলের বল এবং রিংগুলির গোলাকারতা, তরঙ্গায়িততা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের বাম্প ইত্যাদি।
আমার দেশের স্টিল বল পণ্যগুলির সবচেয়ে বিশিষ্ট সমস্যা হল কম্পনের মান বড় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি গুরুতর (একক পয়েন্ট, গ্রুপ পয়েন্ট, পিট ইত্যাদি)।যদিও পৃষ্ঠের রুক্ষতা, আকার, আকৃতি এবং ত্রুটি বৃত্তের বাইরের স্তরের চেয়ে কম নয়, সমাবেশের পরে ভারবহনের কম্পনের মান বেশি এবং এমনকি অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে।যান্ত্রিক মানের সমস্যা।রিংয়ের জন্য, চ্যানেলের তরঙ্গ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল সবচেয়ে গুরুতর কারণ যা বিয়ারিংয়ের কম্পনকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, যখন ছোট এবং মাঝারি আকারের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের খাঁজের গোলাকারতা 2 μm-এর বেশি হয়, তখন এটি বিয়ারিংয়ের কম্পনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের খাঁজগুলির তরঙ্গায়িততা 0.7 μm এর বেশি হলে, তরঙ্গের বৃদ্ধির সাথে ভারবহনের কম্পনের মান বৃদ্ধি পাবে।খাঁজগুলির গুরুতর ক্ষতি 4 ডিবি-র বেশি কম্পন বাড়াতে পারে এবং এমনকি অস্বাভাবিক শব্দও তৈরি করতে পারে।এটি একটি স্টিলের বল বা ফেরুল যাই হোক না কেন, নাকাল প্রক্রিয়ায় তরঙ্গায়িততা তৈরি হয়।যদিও সুপার-ফিনিশিং ওয়েভিনেস উন্নত করতে পারে এবং রুক্ষতা কমাতে পারে, সবচেয়ে মৌলিক পরিমাপ হল সুপার-ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তরঙ্গায়িততা হ্রাস করা এবং এলোমেলো বাধা এড়ানো।দুটি প্রধান ব্যবস্থা আছে: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কম্পন কমায়
একটি হল ভাল পৃষ্ঠের মেশিনিং আকৃতির সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের গুণমান পাওয়ার জন্য ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং এবং সুপার-ফিনিশিংয়ের কম্পন হ্রাস করা।কম্পন কমাতে, সুপার-গ্রাইন্ডিং মেশিন টুলের অবশ্যই ভাল কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিংয়ে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স ছোট, নাকালের অবনতি স্তরটি পাতলা, এটি পোড়ানো সহজ নয় এবং এটি যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যা কম-আওয়াজ বল বিয়ারিংগুলিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে;টাকুটির গতিশীল এবং স্থির দৃঢ়তা এবং এর গতির বৈশিষ্ট্যগুলি কম-আওয়াজ বল বিয়ারিংয়ের নাকাল কম্পনের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।দৃঢ়তা উচ্চতর, নাকাল গতি কম সংবেদনশীল নাকাল বল পরিবর্তন, এবং নাকাল সিস্টেমের কম্পন ছোট;টাকু ভারবহন অনমনীয়তা উন্নত করা হয়, এবং র্যান্ডম গতিশীল ভারসাম্য প্রযুক্তি নাকাল টাকু এর কম্পন প্রতিরোধের উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়.বিদেশী গ্রাইন্ডিং হেডের (যেমন গামফিওর) কম্পনের গতি অভ্যন্তরীণ সাধারণ স্পিন্ডেলের প্রায় এক দশমাংশ;নাকাল চাকা অয়েলস্টোন এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ড্রেসিং গুণমান উন্নত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বর্তমানে, আমার দেশে হুইল অয়েলস্টোন গ্রাইন্ডিং এর প্রধান সমস্যা হল কাঠামোর দুর্বল অভিন্নতা, যা নিম্ন-শব্দ বল বিয়ারিং গ্রাইন্ডিং এবং ওভার-গ্রাইন্ডিং এর গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে;পরিস্রাবণ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য পর্যাপ্ত কুলিং;ফাইন-ফিডিং সিস্টেমের ফিড রেজোলিউশন বৃদ্ধি এবং ফিড জড়তা হ্রাস;যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং এবং সুপার-প্রসেসিং পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি এমন কারণ যা উপেক্ষা করা যায় না।নাকাল ভাতা ছোট হতে হবে, এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা কঠোর হতে হবে।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং নির্ভুলতা উন্নত
দ্বিতীয়টি হল মেশিনিং ডেটাম পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ত্রুটি কমানো।বাইরের ব্যাস এবং শেষ মুখ হল নাকাল প্রক্রিয়ার অবস্থানের রেফারেন্স।খাঁজ সুপারপ্রিসিশনে বাইরের ব্যাসের ত্রুটি প্রতিফলন পরোক্ষভাবে বাইরের ব্যাসের ত্রুটি প্রতিফলনের মাধ্যমে খাঁজ নাকাল, এবং খাঁজ নাকালের খাঁজ সুপারপ্রিসিশনে প্রেরণ করা হয়।যদি স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি বাম্পড হয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি সরাসরি রেসওয়ে প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হবে, যা বিয়ারিংয়ের কম্পনকে প্রভাবিত করবে।অতএব, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক: পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠের আকৃতি সঠিকতা উন্নত;ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াকরণের সময় মসৃণ, বাধা ছাড়াই;ফাঁকা ভাতার আকার এবং অবস্থানের ত্রুটিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে যখন ভাতাটি ছোট হয়, অতিরিক্ত ত্রুটি চূড়ান্ত নাকাল এবং সুপারফিনিশিংয়ের শেষে আকৃতির নির্ভুলতাকে চূড়ান্ত মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে উন্নত করতে না পারে, যা গুরুতরভাবে প্রক্রিয়াকরণের মানের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখতে কঠিন নয় যে উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-স্থিতিশীলতার মেশিন টুল সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত স্বয়ংক্রিয় লাইন মোডটি সুপার-গ্রাইন্ডিং লো-নয়েজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যা বাধা এড়াতে পারে, সংক্রমণ ত্রুটি কমাতে পারে। , কৃত্রিম কারণগুলি দূর করে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমানের সামঞ্জস্য উন্নত করে, উৎপাদন খরচ কমায় এবং এন্টারপ্রাইজ সুবিধাগুলি উন্নত করে।