কীভাবে উত্পাদনের কারণগুলির কারণে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ কমানো যায়

কীভাবে উত্পাদনের কারণগুলির কারণে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ কমানো যায়
বর্তমানে, আমার দেশে গভীর খাঁজ সিল করা বল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর প্যারামিটারগুলি উন্নত বিদেশী কোম্পানিগুলির মতো প্রায় একই।যাইহোক, আমার দেশে এই জাতীয় পণ্যগুলির কম্পন এবং শব্দের মাত্রা বিদেশী পণ্যগুলির থেকে অনেক দূরে।প্রধান কারণ হল যে উত্পাদন এবং কাজের পরিস্থিতিতে কারণগুলির প্রভাব।ভারবহন শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, হোস্টের জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রেখে কাজের অবস্থার সমাধান করা যেতে পারে এবং কীভাবে উত্পাদন কারণগুলির কারণে কম্পন এবং শব্দ কমানো যায় তা একটি সমস্যা যা ভারবহন শিল্পকে অবশ্যই সমাধান করতে হবে।দেশে এবং বিদেশে প্রচুর পরীক্ষায় দেখা গেছে যে খাঁচা, ফেরুল এবং স্টিলের বলের যন্ত্রের গুণমান ভারবহন কম্পনের উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব রয়েছে।ইস্পাত বলের মেশিনিং গুণমান ভারবহন কম্পনের উপর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে, তারপরে ফেরুলের মেশিনিং গুণমান।কারণগুলি হল স্টিলের বল এবং ফেরুলের গোলাকারতা, তরঙ্গায়িততা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের বাম্প ইত্যাদি।
আমার দেশের ইস্পাত বল পণ্যগুলির সবচেয়ে বিশিষ্ট সমস্যাগুলি হল কম্পন মানগুলির বড় বিচ্ছুরণ এবং পৃষ্ঠের গুরুতর ত্রুটিগুলি (একক পয়েন্ট, গ্রুপ পয়েন্ট, পিট ইত্যাদি)।পেছনের ভারবহনের কম্পনের মান বেশি, এমনকি অস্বাভাবিক শব্দও উৎপন্ন হয়।প্রধান সমস্যা হল যে তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করা হয় না (কোন মান, কোন উপযুক্ত পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ যন্ত্র নেই), এবং এটিও দেখায় যে মেশিন টুলের কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল এবং গ্রাইন্ডিং হুইল, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, কুল্যান্টের সাথে সমস্যা রয়েছে। , এবং প্রক্রিয়া পরামিতি।অন্যদিকে, বাম্প, স্ক্র্যাচ এবং পোড়ার মতো এলোমেলো মানের সমস্যা এড়াতে ব্যবস্থাপনা স্তর উন্নত করা প্রয়োজন।রিংয়ের জন্য, ভারবহন কম্পনের সবচেয়ে গুরুতর প্রভাব হল চ্যানেলের তরঙ্গ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা।উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি ছোট এবং মাঝারি আকারের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের চ্যানেলগুলির গোলাকারতা 2 μm-এর বেশি হয়, তখন এটি ভারবহন কম্পনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের চ্যানেলের তরঙ্গতা 0.7 μm-এর বেশি হলে, তরঙ্গের বৃদ্ধির সাথে ভারবহন কম্পনের মান বৃদ্ধি পায় এবং চ্যানেলটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।কম্পন 4dB এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে, এমনকি অস্বাভাবিক শব্দও দেখা দিতে পারে।
এটি একটি ইস্পাত বল বা একটি ফেরুল হোক না কেন, নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা তরঙ্গায়িততা তৈরি হয়।যদিও আল্ট্রা-ফিনিশিং ওয়েভিনেস উন্নত করতে পারে এবং রুক্ষতা কমাতে পারে, সবচেয়ে মৌলিক পরিমাপ হল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েভিনেস কমানো এবং এলোমেলোতা এড়ানো।বাম্প ক্ষতির জন্য দুটি প্রধান ব্যবস্থা রয়েছে: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কম্পন হ্রাস করে।একটি ভাল পৃষ্ঠ যন্ত্র আকৃতি সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ জমিন গুণমান প্রাপ্ত করার জন্য ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ নাকাল সুপার-নির্ভুলতা কম্পন কমাতে হয়.কম্পন কমানোর জন্য, গ্রাইন্ডিং মেশিনের একটি ভাল মানের থাকতে হবে।কম্পন প্রতিরোধের, বিছানার মতো গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলিতে কম্পন শোষণ রয়েছে এবং অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের অয়েলস্টোন দোলন সিস্টেমে ভাল অ্যান্টি-কম্পন কর্মক্ষমতা রয়েছে;গ্রাইন্ডিং স্পিড বাড়ানোর জন্য, 60,000 ইলেকট্রিক স্পিন্ডল সাধারণত বিদেশে 6202 বাইরের রেসওয়ে গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং স্পিড 60m/s এর উপরে, যা সাধারণত চীনে অনেক কম, প্রধানত প্রধান শ্যাফ্ট এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা দ্বারা সীমিত।হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিংয়ে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স ছোট, গ্রাইন্ডিং মেটামরফিক লেয়ারটি পাতলা, এটি পোড়ানো সহজ নয়, এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, যা কম-আওয়াজ বল বিয়ারিংগুলিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে;নাকাল কম্পন একটি মহান প্রভাব আছে, উচ্চ দৃঢ়তা, নাকাল গতি কম সংবেদনশীল নাকাল বল পরিবর্তন, এবং নাকাল সিস্টেমের কম্পন ছোট;টাকু ভারবহন সমর্থনের অনমনীয়তা উন্নত করা হয়েছে, এবং র্যান্ডম গতিশীল ব্যালেন্সিং প্রযুক্তি গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল লিঙ্গের অ্যান্টি-ভাইব্রেশন উন্নত করতে গৃহীত হয়েছে।বিদেশী গ্রাইন্ডিং হেডের (যেমন গামফিওর) কম্পনের গতি সাধারণ গার্হস্থ্য স্পিন্ডেলের প্রায় এক দশমাংশ;নাকাল চাকা whetstone এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ড্রেসিং গুণমান উন্নত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বর্তমানে, আমার দেশে হুইল অয়েলস্টোন গ্রাইন্ডিং এর প্রধান সমস্যা হল গঠন ও কাঠামোর দুর্বল অভিন্নতা, যা নিম্ন-শব্দ বল বিয়ারিং-এর গ্রাইন্ডিং এবং আল্ট্রা-প্রসেসিং এর গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে;পরিস্রাবণ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য পর্যাপ্ত কুলিং;নির্ভুল ফিডিং সিস্টেমের ফিড রেজোলিউশন উন্নত করুন এবং ফিড জড়তা হ্রাস করুন;যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং এবং আল্ট্রা-প্রসেসিং প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ হল এমন কারণ যা উপেক্ষা করা যায় না।নাকাল ভাতা ছোট হতে হবে, এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা কঠোর হতে হবে।ছোট এবং মাঝারি আকারের বল বিয়ারিংয়ের বাইরের ব্যাস সুপার-সমাপ্ত হওয়া উচিত নয় এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং আলাদা করা উচিত নয়।
দ্বিতীয়টি হল মেশিনিং ডেটাম পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ত্রুটি কমানো।বাইরের ব্যাস এবং শেষ মুখ নাকাল প্রক্রিয়ার অবস্থানের মানদণ্ড।খাঁজ সুপার-নির্ভুলতা থেকে বাইরের ব্যাসের ত্রুটি জটিল ম্যাপিং পরোক্ষভাবে বাইরের ব্যাসের ত্রুটি জটিল ম্যাপিংয়ের মাধ্যমে খাঁজ নাকাল এবং খাঁজ নাকালের খাঁজ সুপার নির্ভুলতার মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।যদি স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি বাম্প হয় তবে এটি সরাসরি রেসওয়ের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হবে, যা ভারবহন কম্পনকে প্রভাবিত করবে।অতএব, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক: পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠের আকৃতি সঠিকতা উন্নত;বাম্প ছাড়া প্রক্রিয়াকরণের সময় সংক্রমণ স্থিতিশীল;ফাঁকা ভাতার আকার এবং অবস্থান ত্রুটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে যখন ভাতা ছোট হয়, অত্যধিক ত্রুটি চূড়ান্ত নাকাল এবং superfinishing কারণ হবে.শেষ পর্যন্ত, আকৃতির নির্ভুলতা চূড়ান্ত মানের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে উন্নত করা হয়নি, যা যন্ত্রের মানের সামঞ্জস্যকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে দেখা কঠিন নয় যে একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-স্থিতিশীলতা মেশিন টুল সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত স্বয়ংক্রিয় লাইন গ্রাইন্ডিং এবং অতি-প্রসেসিং কম-শব্দ বল বিয়ারিংগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত, যা বাধা এড়াতে পারে, সংক্রমণ ত্রুটি কমাতে পারে। , কৃত্রিম কারণ নির্মূল, এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং মানের সামঞ্জস্য উন্নত., উত্পাদন খরচ কমাতে এবং এন্টারপ্রাইজ দক্ষতা উন্নত.