গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ব্যবহার, গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।যদি গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কোনও দুর্ঘটনা ঘটে তবে চূড়ান্তভাবে তৈরি করা গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত ব্যবহার করা যাবে না এবং পরবর্তীটি সরাসরি নির্মূল করা হবে।অতএব, আমাদের অবশ্যই গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।এই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.অভিজ্ঞতা অনুসারে, আমি আপনাকে গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে বলব।এর গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলি কী কী?
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলিতে অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি না হয়:
1. ফরজিং লিঙ্ক
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং লিঙ্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।কাঁচামাল নকল হওয়ার পরে, গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংয়ের ফাঁকা তৈরি হয়।একই সময়ে, কাঁচামালের সাংগঠনিক কাঠামো আরও ঘন এবং সুবিন্যস্ত হয়, যা গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি কাঁচামাল ব্যবহারের হারকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে উৎপাদন খরচ প্রভাবিত হবে।
2. তাপ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা লিঙ্কটি নকল এবং পরিণত গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংয়ের উপর উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা করা, যা সরাসরি গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংয়ের কার্বারাইজেশনের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিং এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং কঠোরতাও গুরুত্বপূর্ণ। লিঙ্কগুলি যা গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।
3. নাকাল প্রক্রিয়া
তাপ-চিকিত্সা করা গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংটিকে এখনও গ্রাউন্ড করা দরকার, যা গোলাকার রোলার বিয়ারিং এর যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।নাকাল পরে, গোলাকার রোলার ভারবহন রিং উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত সম্পন্ন হয়.
গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: বার উপাদান-ফার্জিং-টার্নিং-হিট ট্রিটমেন্ট-গ্রাইন্ডিং-সুপারফিনিশিং-পার্টসগুলির চূড়ান্ত পরিদর্শন-মরিচা প্রতিরোধ এবং স্টোরেজ।
বিয়ারিং সুপারফিনিশিংয়ের জন্য ঘর্ষণ পদক্ষেপের বিশদ ব্যাখ্যা
গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ISO শ্রেণীবিভাগের মান অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: P0, P6, P5, P4, P2।গ্রেডগুলি পালাক্রমে বৃদ্ধি পায়, যার মধ্যে P0 হল সাধারণ নির্ভুলতা, এবং অন্যান্য গ্রেডগুলি হল নির্ভুলতা।অবশ্যই, বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস মান এবং বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি রয়েছে, তবে অর্থ একই।
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা (প্রধান) মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘূর্ণনগত নির্ভুলতায় বিভক্ত।নির্ভুলতা গ্রেডগুলি প্রমিত করা হয়েছে এবং ছয়টি গ্রেডে বিভক্ত: 0 গ্রেড, 6X গ্রেড, 6 গ্রেড, 5 গ্রেড, 4 গ্রেড এবং 2 গ্রেড।
অবশ্যই, উপরোক্ত দুই ধরনের বিয়ারিং ছাড়াও, গোলাকার রোলার বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং ইত্যাদি সহ অন্যান্য ধরণের বিয়ারিংগুলিও নির্ভুলতার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।সব পরে, bearings ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের bearings জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বেশ উচ্চ, যাতে তারা কার্যকরভাবে ব্যবহার মেটাতে এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রভাব অর্জন করতে পারে।তারপর, বিয়ারিংগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, ঘর্ষণ নকশা এবং নির্ভুল যন্ত্রের পদ্ধতির জন্য একটি অনুরূপ ক্রমও রয়েছে।সাধারণত, পরবর্তী, বিয়ারিংয়ের সুপারফিনিশিং সিকোয়েন্সকে সাধারণত তিনটি ধাপে ভাগ করা যায়: কাটিং, সেমি-কাটিং এবং মসৃণ ফিনিশিং।
আজ, সম্পাদক আপনাকে গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এর সুপারফিনিশিং ঘর্ষণ সম্পর্কে পদক্ষেপ এবং দক্ষতার একটি বিশদ ব্যাখ্যা দেবে।
1. কাটা
যখন নাকাল পাথরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ রেসওয়ের পৃষ্ঠের উত্তল শিখরের সংস্পর্শে থাকে, তখন ছোট যোগাযোগ এলাকার কারণে, প্রতি ইউনিট এলাকায় বল তুলনামূলকভাবে বড় হয়।ওয়েটস্টোনের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার কিছু অংশ ছিটকে পড়ে, কিছু নতুন তীক্ষ্ণ ঘর্ষণকারী দানা ও প্রান্ত উন্মোচিত হয়।একই সময়ে, বিয়ারিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চূড়াগুলি দ্রুত কাটার শিকার হয় এবং উত্তল শিখরগুলি এবং ভারবহন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং রূপান্তরিত স্তরগুলি কাটা এবং বিপরীত কাটার ক্রিয়া দ্বারা সরানো হয়।এই পর্যায়টিকে স্টক রিমুভাল স্টেজ বলা হয়, যেখানে বেশিরভাগ ধাতু ভাতা অপসারণ করা হয়।
2. অর্ধেক কাটা
প্রক্রিয়াজাতকরণ অব্যাহত থাকায়, ভারবহন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে মসৃণ করা হয়।এই সময়ে, নাকাল পাথর এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি পায়, প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ হ্রাস পায়, কাটার গভীরতা হ্রাস পায় এবং কাটার ক্ষমতা দুর্বল হয়।একই সময়ে, গ্রিন্ডস্টোনের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি অবরুদ্ধ হয় এবং গ্রিন্ডস্টোনটি অর্ধেক কাটা অবস্থায় থাকে।এই পর্যায়টিকে বিয়ারিং ফিনিশিং এর সেমি-কাটিং স্টেজ বলা হয়।আধা-কাটিং পর্যায়ে, বিয়ারিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাটার চিহ্নগুলি অগভীর হয়ে যায় এবং গাঢ় দেখায়।
3. সমাপ্তি পর্যায়
এটি বিয়ারিংগুলির সুপারফিনিশিংয়ের চূড়ান্ত পদক্ষেপ।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে মাটিতে থাকায়, গ্রাইন্ডিং স্টোন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি আরও বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং স্টোন এবং বিয়ারিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে লুব্রিকেটিং অয়েল ফিল্ম দ্বারা আলাদা হয়, ইউনিট এলাকায় চাপ পড়ে। খুব ছোট, কাটিয়া প্রভাব হ্রাস করা হয়, এবং অবশেষে কাটা বন্ধ.এই পর্যায়কে আমরা বলি লাইটেনিং স্টেজ।সমাপ্তির পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও কাটার চিহ্ন নেই এবং ভারবহনটি একটি উজ্জ্বল সমাপ্ত দীপ্তি দেখায়।
বিয়ারিং ফিট করার ভূমিকা হল স্থির রিং এবং বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান রিংকে স্থির অংশ (সাধারণত বিয়ারিং সীট) এবং ইনস্টলেশন অংশের ঘূর্ণায়মান অংশ (সাধারণত শ্যাফ্ট) এর সাথে দৃঢ় করা, যাতে সংক্রমণটি উপলব্ধি করা যায়। লোডের এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থায় আন্দোলন সীমিত করা স্থির সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত সিস্টেমের অবস্থানের মৌলিক কাজ।
উপরে বিয়ারিং সুপারফিনিশিং একটি মৌলিক পদক্ষেপ.প্রতিটি পদক্ষেপ অপরিহার্য।শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা বিয়ারিং তৈরি করতে পারি যা চাহিদা মেটাতে পারে এবং প্রয়োগের মান পূরণ করে।, এইভাবে নিজের মূল্য প্রয়োগ করা।
27 বছরের সাথে HZK বিয়ারিং কারখানা, আপনার তদন্তকে স্বাগত জানাই!
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২১-২০২৩