রোলিং বিয়ারিং ক্ষতির কারণ কি?

রোলিং বিয়ারিং ক্ষতির কারণ কি?
অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন কারণে রোলিং বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যেমন অনুপযুক্ত সমাবেশ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, আর্দ্রতা এবং বিদেশী শরীরে অনুপ্রবেশ, ক্ষয় এবং ওভারলোডিং, ইত্যাদি, যা অকাল বিয়ারিং ক্ষতির কারণ হতে পারে।এমনকি যদি ইনস্টলেশন, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্বাভাবিক হয়, অপারেশনের একটি সময় পরে, বিয়ারিং ক্লান্তি দেখাবে এবং পরিধান করবে এবং সঠিকভাবে কাজ করতে পারবে না।রোলিং বিয়ারিংয়ের প্রধান ব্যর্থতার ফর্ম এবং কারণগুলি নিম্নরূপ।
1. ক্লান্তি পিলিং
রোলিং বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠতল উভয়ই একে অপরের সাপেক্ষে লোড এবং রোল বহন করে।অল্টারনেটিং লোডের ক্রিয়াকলাপের কারণে, একটি ফাটল প্রথমে পৃষ্ঠের নীচে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় (সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেসে) তৈরি হয় এবং তারপরে যোগাযোগ পৃষ্ঠে প্রসারিত হয় যাতে পৃষ্ঠটি গর্তের খোসা ছাড়িয়ে যায়।অবশেষে, এটি বড় খোসায় বিকশিত হয়, যা ক্লান্তি পিলিং।পরীক্ষার রেগুলেশনে বলা হয়েছে যে রেসওয়ে বা ঘূর্ণায়মান উপাদানে 0.5 মিমি 2 এর ক্ষেত্রফল সহ একটি ক্লান্তি স্প্যালিং পিট উপস্থিত হলে ভারবহন জীবন শেষ বলে মনে করা হয়।
2. পরিধান
ধূলিকণা এবং বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশের কারণে, রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির আপেক্ষিক আন্দোলন পৃষ্ঠের পরিধানের কারণ হবে এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণও পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।মেশিনের গতির নির্ভুলতা হ্রাস পায়, এবং কম্পন এবং শব্দও বৃদ্ধি পায়
3. প্লাস্টিকের বিকৃতি
যখন ভারবহন অত্যধিক শক লোড বা স্ট্যাটিক লোড, বা তাপীয় বিকৃতির কারণে অতিরিক্ত লোডের শিকার হয়, বা যখন উচ্চ কঠোরতা সহ বিদেশী পদার্থ আক্রমণ করে, তখন রেসওয়ে পৃষ্ঠে ডেন্ট বা স্ক্র্যাচ তৈরি হয়।এবং একবার একটি ইন্ডেন্টেশন হয়ে গেলে, ইন্ডেন্টেশনের কারণে সৃষ্ট প্রভাবের লোড কাছাকাছি পৃষ্ঠের স্প্যালিং ঘটাতে পারে।
4. মরিচা
জল বা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পদার্থের সরাসরি অনুপ্রবেশ ভারবহন জারা সৃষ্টি করবে।যখন বিয়ারিং কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তখন ভারবহনের তাপমাত্রা শিশির বিন্দুতে নেমে আসে এবং বাতাসের আর্দ্রতা ভারবহন পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত জলের ফোঁটায় ঘনীভূত হয় এবং মরিচাও সৃষ্টি করবে।উপরন্তু, যখন বিয়ারিং এর ভেতর দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হয়, তখন কারেন্ট রেসওয়ের যোগাযোগ বিন্দু এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং পাতলা তেলের ফিল্ম বৈদ্যুতিক স্পার্কের কারণে বৈদ্যুতিক ক্ষয় সৃষ্টি করে, যা ওয়াশবোর্ডের মতো অসমতা তৈরি করে। পৃষ্ঠ
5. ফ্র্যাকচার
অত্যধিক লোড ভারবহন অংশ ভাঙ্গা হতে পারে.অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাবেশ অবশিষ্টাংশের চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক তাপীয় চাপও ভারবহন অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে।উপরন্তু, অনুপযুক্ত সমাবেশ পদ্ধতি এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার কারণেও ভারবহন রিং রিব এবং রোলার চেম্ফার ব্লক ড্রপ হতে পারে।
6. আঠালো
দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং উচ্চ গতি এবং ভারী লোডের অবস্থার অধীনে কাজ করার সময়, ভারবহন অংশগুলি ঘর্ষণ এবং তাপের কারণে খুব অল্প সময়ের মধ্যে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠ পোড়া এবং আঠালো হয়ে যায়।তথাকথিত আঠালো বলতে এমন ঘটনাকে বোঝায় যে এক অংশের পৃষ্ঠের ধাতু অন্য অংশের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।
7. খাঁচা ক্ষতি
অনুপযুক্ত সমাবেশ বা ব্যবহারের কারণে খাঁচা বিকৃত হতে পারে, এটি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং এমনকি কিছু ঘূর্ণায়মান উপাদান আটকে যেতে পারে এবং রোল করতে অক্ষম হতে পারে এবং খাঁচা এবং ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে।এই ক্ষতি কম্পন, শব্দ এবং তাপকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে ভারবহন ক্ষতি হয়।
ক্ষতির কারণ: 1. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন.2. দুর্বল তৈলাক্তকরণ।3. ধুলো, ধাতব চিপস এবং অন্যান্য দূষণ।4. ক্লান্তি ক্ষতি.
সমস্যা সমাধান: যদি ভারবহন পৃষ্ঠে শুধুমাত্র মরিচা চিহ্ন এবং দূষণের অমেধ্য থাকে, তবে মরিচা অপসারণ এবং পরিষ্কার করার জন্য স্টিম ওয়াশিং বা ডিটারজেন্ট ক্লিনিং ব্যবহার করুন এবং শুকানোর পরে উপযুক্ত গ্রীস ইনজেকশন করুন।যদি পরিদর্শন ভারবহনের উপরে সাতটি সাধারণ ব্যর্থতার ফর্ম খুঁজে পায়, তবে একই ধরণের বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত।