Kako smanjiti vibracije i buku kugličnih ležajeva s dubokim žljebovima uzrokovane faktorima proizvodnje

Kako smanjiti vibracije i buku kugličnih ležajeva s dubokim žljebovima uzrokovane faktorima proizvodnje
Trenutno su parametri unutrašnje strukture zatvorenih kugličnih ležajeva sa dubokim žljebovima u mojoj zemlji gotovo isti kao i kod naprednih stranih kompanija.Međutim, nivoi vibracija i buke takvih proizvoda u mojoj zemlji su daleko od onih u stranim proizvodima.Osnovni razlog je taj što u proizvodnji i uslovima rada utiču faktori.Iz perspektive industrije ležajeva, uslovi rada mogu se riješiti postavljanjem razumnih zahtjeva za domaćina, a kako smanjiti vibracije i buku uzrokovane proizvodnim faktorima je problem koji industrija ležajeva mora riješiti.Veliki broj testova u zemlji i inostranstvu pokazao je da kvalitet obrade kaveza, prstena i čelične kugle ima različite stepene uticaja na vibracije ležaja.Kvalitet obrade čelične kugle ima najočitiji utjecaj na vibracije ležaja, a zatim na kvalitetu obrade ferule.Faktori su zaobljenost, valovitost, hrapavost površine, neravnine na površini, itd. čelične kuglice i ferule.
Najistaknutiji problemi proizvoda od čeličnih kuglica u mojoj zemlji su velika disperzija vrijednosti vibracija i ozbiljni površinski defekti (pojedinačne točke, grupne točke, jame, itd.).Vrijednost vibracija stražnjeg ležaja je visoka, a proizvodi se čak i nenormalan zvuk.Glavni problem je što se valovitost ne kontroliše (nema standarda, nema odgovarajućih instrumenata za ispitivanje i analizu), a takođe pokazuje da je otpornost mašine alatke na vibracije loša, a postoje i problemi sa brusnim točkom, brusnim diskom, rashladnom tečnošću. , i procesne parametre.S druge strane, potrebno je poboljšati nivo upravljanja kako bi se izbjegli slučajni problemi s kvalitetom kao što su udarci, ogrebotine i opekotine.Za prsten, najozbiljniji uticaj na vibracije ležaja ima valovitost kanala i hrapavost površine.Na primjer, kada je zaobljenost unutrašnjih i vanjskih kanala malog i srednjeg kugličnog ležaja s dubokim žljebovima veća od 2 μm, to će imati značajan utjecaj na vibracije ležaja.Kada je valovitost unutrašnjeg i vanjskog kanala veća od 0,7 μm, vrijednost vibracija ležaja raste s povećanjem valovitosti, a kanal je ozbiljno oštećen.Vibracije se mogu povećati za više od 4dB, a može se pojaviti čak i nenormalan zvuk.
Bilo da se radi o čeličnoj kugli ili prstenu, valovitost se stvara procesom mljevenja.Iako ultra-finiš može poboljšati valovitost i smanjiti hrapavost, najosnovnija mjera je smanjenje valovitosti tokom procesa brušenja i izbjegavanje slučajnosti.Postoje dvije glavne mjere za oštećenje od udarca: kuglični ležaj s dubokim žljebom smanjuje vibracije.Jedan je smanjenje vibracija super-preciznog brušenja površine kotrljanja kako bi se postigla dobra tačnost oblika obrade površine i kvalitet teksture površine.Da bi se smanjile vibracije, mašina za mlevenje mora biti kvalitetne.Otpornost na vibracije, važni strukturni delovi kao što je krevet imaju apsorpciju vibracija, a sistem oscilovanja uljanog kamena ultra-precizne mašine alatke ima dobre performanse protiv vibracija;za povećanje brzine brušenja, 60.000 električnih vretena se općenito koristi za brušenje 6202 vanjskih staza u inozemstvu, a brzina brušenja je iznad 60 m/s, što je općenito mnogo niže u Kini, uglavnom ograničeno performansama glavne osovine i glavnog ležaja.U brzom mljevenju, sila brušenja je mala, metamorfni sloj brušenja je tanak, nije lako spaliti, a preciznost i efikasnost obrade mogu se poboljšati, što ima veliki utjecaj na niskošumne kuglične ležajeve;Vibracija brušenja ima veliki uticaj, što je veća krutost, to je brzina brušenja manje osetljiva na promenu sile brušenja i manja je vibracija sistema za mlevenje;poboljšana je krutost nosača ležaja vretena, a usvojena je nasumična dinamička tehnologija balansiranja kako bi se poboljšala antivibracija spola vretena za brušenje.Brzina vibracija stranih brusnih glava (kao što je Gamfior) je oko jedne desetine one kod uobičajenih domaćih vretena;veoma je važno poboljšati performanse rezanja i kvalitet obrade brusnog toka.Trenutno, glavni problemi brusnog kamena uljnog kamena u mojoj zemlji su loša uniformnost strukture i strukture, što ozbiljno utiče na kvalitet brušenja i ultra-obrade niskošumnih kugličnih ležajeva;dovoljno hlađenja za poboljšanje tačnosti filtracije;poboljšati rezoluciju napajanja preciznog sistema za hranjenje i smanjiti inerciju napajanja;razumno mljevenje i ultra-obrada Tehnološki parametri i tok obrade su faktori koji se ne mogu zanemariti.Dodatak za mlevenje treba da bude mali, a tolerancije oblika i položaja treba da budu stroge.Vanjski promjer malih i srednjih kugličnih ležajeva ne bi trebao biti super-finiširan, a grubo i fino brušenje ne bi trebalo biti odvojeno kako bi se osigurao dobar kvalitet površine.
Drugi je da se poboljša tačnost referentne površine obrade i smanji greška u procesu brušenja.Vanjski prečnik i krajnja strana su mjerila za pozicioniranje u procesu brušenja.Preslikavanje kompleksa grešaka vanjskog prečnika u super-preciznost žljeba indirektno se prenosi kroz preslikavanje kompleksa greške vanjskog prečnika na brušenje žljeba i brušenje žljeba na super preciznost žljeba.Ako se radni komad udari tokom procesa prijenosa, on će se direktno reflektirati na obrađenu površinu staze, utječući na vibracije ležaja.Stoga se moraju poduzeti sljedeće mjere: poboljšati tačnost oblika referentne površine za pozicioniranje;prijenos je stabilan tokom obrade bez udaraca;greška u obliku i položaju blanka ne bi smjela biti prevelika, posebno kada je dodatak mali, prevelika greška će uzrokovati konačno brušenje i superfiniš.Na kraju, tačnost oblika nije poboljšana do konačnih zahtjeva kvaliteta, što ozbiljno utiče na konzistentnost kvaliteta obrade.
Iz gornje analize nije teško vidjeti da je najprikladniji automatska linija za brušenje i ultra-obrada niskošumnih kugličnih ležajeva sastavljenih od sistema alatnih mašina visokih performansi i visoke stabilnosti, koji može izbjeći neravnine, smanjiti greške u prijenosu , eliminišu veštačke faktore i poboljšavaju efikasnost obrade i doslednost kvaliteta., smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati efikasnost preduzeća.