Proces proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva usko je povezan s upotrebom, kvalitetom, performansama i vijekom trajanja sfernih valjkastih ležajeva.Ako dođe do bilo kakve nezgode u procesu proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva, konačni proizvedeni sferni valjkasti ležajevi ne mogu se normalno koristiti, a potonji će biti direktno eliminirani.Stoga moramo obratiti pažnju na proces proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva.Ovo je veoma važno.Prema iskustvu, reći ću vam o procesu proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva.važan deo.
Koje su važne karike u procesu proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva?
Treba obratiti pažnju na važne karike u procesu proizvodnje sfernih kotrljajućih ležajeva, kako se ne bi nepotrebno oštetili sferni valjkasti ležajevi:
1. Kovanje karika
Kovačka karika je važna karika koja osigurava pouzdanost i vijek trajanja sfernog valjkastog ležaja.Nakon što su sirovine iskovane, formira se praznina prstena sfernog valjkastog ležaja.Istovremeno, organizacijska struktura sirovina postaje gušća i modernija, što može poboljšati pouzdanost i vijek trajanja sfernih valjkastih ležajeva.Osim toga, kvalitet procesa kovanja direktno će utjecati na stopu iskorištenja sirovina, čime će utjecati na troškove proizvodnje.
2. Toplinska obrada
Veza za termičku obradu je da se izvrši visokotemperaturna obrada na kovanom i okrenutom prstenu sfernog valjkastog ležaja, što direktno utiče na ujednačenost karburizacije u prstenu sferičnog valjkastog ležaja i može poboljšati otpornost na habanje sfernog valjkastog ležaja, a tvrdoća je takođe važna karike koje utiču na pouzdanost i životni vek sfernih valjkastih ležajeva.
3. Proces mljevenja
Termički obrađeni prsten sfernog valjkastog ležaja još uvijek treba brušiti, što je važna karika za osiguranje točnosti sfernog valjkastog ležaja.Nakon brušenja, proces proizvodnje prstena sfernog valjkastog ležaja je u osnovi završen.
Tehnološki proces unutrašnjeg i vanjskog prstena sfernih kotrljajućih ležajeva: materijal šipki—kovanje—struganje—toplinska obrada—brušenje—superfiniš—završna kontrola dijelova—prevencija rđe i skladištenje.
Detaljno objašnjenje koraka trenja za superfiniširanje ležajeva
Sferni valjkasti ležajevi su klasifikovani prema ISO standardu klasifikacije: P0, P6, P5, P4, P2.Ocjene se naizmjence povećavaju, među kojima je P0 obična preciznost, a ostale ocjene su precizne ocjene.Naravno, različiti standardi klasifikacije i različite vrste ležajeva imaju različite metode klasifikacije, ali značenje je isto.
Tačnost sfernih kotrljajućih ležajeva dijeli se na (glavnu) dimenzijsku tačnost i tačnost rotacije.Ocene tačnosti su standardizovane i podeljene su u šest ocena: ocena 0, ocena 6X, ocena 6, ocena 5, ocena 4 i ocena 2.
Naravno, pored gornje dvije vrste ležajeva, po preciznosti se klasificiraju i drugi tipovi ležajeva, uključujući sferne valjkaste ležajeve, cilindrične valjkaste ležajeve itd.Na kraju krajeva, ležajevi se široko koriste, ali svaka primjena Zahtjevi za preciznost ležajeva na terenu su prilično visoki, tako da mogu efikasno zadovoljiti upotrebu i postići određeni upotrebni učinak.Zatim, u pogledu tačnosti obrade ležajeva, postoji i odgovarajući red za dizajn trenja i način precizne obrade.Općenito, zatim, sekvenca superzavršne obrade ležajeva se općenito može podijeliti u tri koraka: sečenje, polu-sečenje i glatka završna obrada.
Danas će vam urednik dati detaljno objašnjenje koraka i vještina o superfinišnom trenju sfernih kotrljajućih ležajeva.
1. Rezanje
Kada je površina brusnog kamena u kontaktu sa konveksnim vrhom na površini grube staze, zbog male kontaktne površine, sila po jedinici površine je relativno velika.Dio abrazivnih zrnaca na površini brusnog kamena otpao je i okrhnuo, otkrivajući nova oštra zrna abraziva i rubove.Istovremeno, površinski vrhovi nosivog obratka se podvrgavaju brzom rezanju, a konveksni vrhovi i brusni metamorfni sloj na površini radnog komada ležaja uklanjaju se djelovanjem rezanja i obrnutog rezanja.Ova faza je poznata kao faza uklanjanja zaliha, gdje se uklanja najveći dio količine metala.
2. Sečenje na pola
Kako se obrada nastavlja, površina radnog komada ležaja se postepeno zaglađuje.U ovom trenutku, površina kontakta između brusnog kamena i površine obratka se povećava, pritisak po jedinici površine se smanjuje, dubina rezanja se smanjuje, a sposobnost rezanja slabi.Istovremeno, pore na površini brusnog kamena su začepljene, a brusni kamen je u polu-rezanom stanju.Ova faza se naziva faza polurezanja završne obrade ležajeva.U fazi polurezanja, tragovi rezanja na površini radnog komada postaju plitkiji i izgledaju tamnije.
3. Završna faza
Ovo je posljednji korak u superfiniširanju ležajeva.Kako se površina obratka postupno brusi, kontaktna površina između brusnog kamena i površine obratka se dalje povećava, a površina brusnog kamena i nosivog obratka se postepeno odvaja filmom ulja za podmazivanje, pritiskom na površinu jedinice je veoma mali, efekat rezanja je smanjen i konačno prestanite sa sečenjem.Ovu fazu zovemo faza munjenja.U fazi završne obrade, na površini obratka nema tragova rezanja, a ležaj pokazuje sjajan završni sjaj.
Uloga naleganja ležaja je da učvrsti stacionarni prsten i rotirajući prsten ležaja sa nepokretnim dijelom (obično sjedištem ležaja) i rotirajućim dijelom (obično osovinom) instalacionog dijela, kako bi se ostvario prijenos opterećenja i ograničavanje kretanja u rotirajućem stanju Osnovni zadatak položaja sistema u odnosu na stacionarni sistem.
Gore navedeno je osnovni korak superzavršne obrade ležajeva.Svaki korak je bitan.Samo na taj način možemo proizvesti ležajeve koji zadovoljavaju potrebe i standarde primjene., čime se ostvaruje sopstvena vrednost.
Tvornica ležajeva HZK sa 27 godina, dobrodošli na vaš upit!
Vrijeme objave: Apr-21-2023