Ložiska strojů a zařízení na zpracování obilí jsou nejvíce náchylná k selhání

Ložiska jsou součásti strojů na zpracování kukuřice nejvíce náchylné k poruchám.
Stroje na zpracování kukuřice jsou druhem mechanického zařízení široce používaného ve výrobě.Během používání musí obsluha pracovat v souladu s předpisy a odvádět dobrou práci při každodenní údržbě.Stroje na zpracování kukuřice se skládají z mnoha částí.Pokud se vyskytne problém s jakoukoli částí nebo příslušenstvím jakéhokoli druhu zařízení, naše výrobní linka bude nucena zastavit.Co bychom tedy měli dělat, pokud se vyskytne problém s ložiskem jako důležitou součástí strojů na zpracování kukuřice?
Bez ohledu na to, zda se jedná o stroj na zpracování kukuřice nebo stroj na pšeničnou mouku, při vážném poškození vnitřních a vnějších kroužků a valivých těles vnitřního ložiska je nutné nové ložisko vyměnit.Když jsou ložiska opotřebovaná, některá lze opravit svařováním aut.
Například, když vnitřní a vnější kroužek ložiska běží, čep a vnitřní otvor koncového víka jsou povrchově svařeny elektrickým svařováním a poté zpracovány na požadovaný rozměr soustruhem.
Před svařováním předehřejte hřídel a vnitřní otvor koncovky na 150-250°C.Hřídel obecně používá elektrodu J507Fe a vnitřní otvor koncového krytu je vždy obyčejná litinová elektroda.Jakmile je svařování dokončeno, okamžitě jej zahrabte hluboko do suchého vápenného prášku a pomalu ochlaďte, abyste kontrolovali fenomén rychlého ochlazování a křehkosti.Při soustružení a opravách trvalým elektrickým svařováním je třeba věnovat pozornost: ①Hodnota korekce soustřednosti není větší než 0,015 mm, aby se zabránilo zvýšení hluku a vibrací a tepla během excentrického provozu, což zkrátí životnost motor;②Když je čep motoru menší než 40 mm, je vhodné použít metodu 6-8 stejných linií navařování a pro čep > 40 mm by měla být použita metoda úplného navařování.To je určeno přenosem síly hřídele při výkonu.Bez ohledu na metodu svařování navařováním je třeba věnovat pozornost používání přerušovaných svařovacích pásků a symetrického svařování, aby se zabránilo nadměrnému namáhání při svařování a nadměrnému tlaku hlavy v některých částech, což má za následek zvýšené změny soustřednosti hřídele.③Během obrábění na soustruhu by měla být drsnost otáčení hřídele motoru pod 11 kW regulována na přibližně 3,2.Po otočení hřídele motoru 11KW a otvoru koncového krytu je nejlepší použít brusku pro konečnou úpravu, aby byla zajištěna kvalita.Pokud dojde k oddělení mezi rotorem a hřídelí, nejprve použijte lepidlo 502 odolné vůči vysokým teplotám k vyplnění mezery mezi resetovaným rotorem a hřídelí.Díly, které se mají plnit, by měly být umístěny svisle a akce by měla být rychlá.Po nalití na obou koncích znovu zavlažte 40% slanou vodou a po několika dnech lze sestavit a používat.