V současné době jsou vnitřní konstrukční parametry kuličkových ložisek s hlubokou drážkou v mé zemi téměř stejné jako u zahraničních vyspělých společností.Hladiny vibrací a hluku těchto výrobků v mé zemi jsou však daleko od zahraničních výrobků.Hlavním důvodem je vliv výrobních a pracovních podmínek.Z pohledu ložiskového průmyslu lze faktory pracovních podmínek vyřešit předložením přiměřených požadavků na hlavní motor a jak snížit vibrace a hluk způsobený výrobními faktory je problém, který musí ložiskový průmysl vyřešit.
Velké množství testů doma i v zahraničí prokázalo, že kvalita zpracování klecí, kroužků a ocelových kuliček má různou míru vlivu na vibrace ložisek.Mezi nimi má nejzřetelnější vliv na vibrace ložisek kvalita zpracování ocelových kuliček, následovaná kvalitou zpracování kroužků.Nejdůležitějšími faktory jsou kulatost, vlnitost, drsnost povrchu, nerovnosti povrchu atd. ocelových kuliček a kroužků.
Nejvýraznějším problémem výrobků z ocelových kuliček v mé zemi je to, že hodnota vibrací je velká a povrchové vady jsou vážné (jednobodové, skupinové, důlky atd.).Přestože drsnost povrchu, velikost, tvar a chyba nejsou nižší než úroveň mimo kruh, hodnota vibrací ložiska po montáži je vysoká a dokonce produkuje abnormální hluk.Problémy s mechanickou kvalitou.U kroužku jsou vlnitost kanálu a drsnost povrchu nejzávažnějšími faktory, které ovlivňují vibrace ložiska.Když je například zaoblení vnitřních a vnějších drážek malých a středně velkých kuličkových ložisek větší než 2 μm, bude to mít významný vliv na vibrace ložiska.Když je zvlnění vnitřní a vnější drážky větší než 0,7 μm, hodnota vibrací ložiska se bude zvyšovat s nárůstem zvlnění.Vážné poškození drážek může zvýšit vibrace o více než 4 dB a dokonce produkovat abnormální zvuky.Bez ohledu na to, zda se jedná o ocelovou kuličku nebo objímku, zvlnění vzniká v procesu broušení.Ačkoli superfiniš může zlepšit zvlnění a snížit drsnost, nejzásadnějším opatřením je snížit zvlnění během procesu superfinišování a vyhnout se náhodným nárazům.Existují dvě hlavní opatření: Kuličková ložiska snižují vibrace
Jedním z nich je snížení vibrací při broušení valivého povrchu a superfinišování, aby se dosáhlo dobré přesnosti tvaru obrábění povrchu a kvality textury povrchu.Pro snížení vibrací musí mít superbrusný obráběcí stroj dobrou odolnost proti vibracím.Při vysokorychlostním broušení je brusná síla malá, vrstva zhoršení broušení je tenká, není snadné ji spálit a může zlepšit přesnost a účinnost obrábění, což má velký vliv na kuličková ložiska s nízkou hlučností;dynamická a statická tuhost vřetena a jeho rychlostní charakteristiky mají velký vliv na vibrace broušení nízkohlučných kuličkových ložisek.Čím vyšší je tuhost, tím méně je rychlost mletí citlivá na změnu brusné síly a tím menší jsou vibrace brusného systému;je zlepšena tuhost ložiska vřetena a pro zlepšení odolnosti brusného vřetena proti vibracím je použita technologie náhodného dynamického vyvážení.Rychlost vibrací zahraničních brusných hlav (jako je Gamfior) je asi jedna desetina rychlosti domácích obecných vřeten;je velmi důležité zlepšit řezný výkon a kvalitu orovnávání olejového kamene brusných kotoučů.V současné době je hlavním problémem brusného kotouče v mé zemi špatná jednotnost struktury, která vážně ovlivňuje kvalitu broušení a přebrušování kuličkových ložisek s nízkou hlučností;dostatečné chlazení pro zlepšení přesnosti filtrace;zvýšit rozlišení posuvu systému jemného posuvu a snížit setrvačnost posuvu;rozumné parametry broušení a superzpracování a procesy zpracování jsou faktory, které nelze ignorovat.Přídavek na broušení by měl být malý a tolerance tvaru a polohy by měly být přísné.
Kuličková ložiska s hlubokými drážkami zlepšují přesnost
Druhým je zlepšení přesnosti základního povrchu obrábění a snížení chyb v procesu broušení.Vnější průměr a čelní plocha jsou referenčními polohami v procesu broušení.Chybový odraz vnějšího průměru na superpřesnost drážky je nepřímo přenášen přes chybový odraz vnějšího průměru na broušení drážky a broušení drážky na superpřesnost drážky.Pokud dojde k nárazu a poškození obrobku během procesu přenosu, projeví se to přímo na povrchu oběžného kola, což ovlivní vibrace ložiska.Proto musí být přijata následující opatření: zlepšit tvarovou přesnost polohovací referenční plochy;převod je během zpracování hladký, bez nárazů;chyba tvaru a polohy přídavku polotovaru by neměla být příliš velká, zvláště když je přídavek malý, nadměrná chyba způsobí, že přesnost tvaru na konci konečného broušení a superfinišování se nezlepší na konečné požadavky na kvalitu, což vážně ovlivňuje stálost kvality zpracování.
Z výše uvedené analýzy není těžké vidět, že automatický režim linky složený z vysoce výkonného a vysoce stabilního systému obráběcích strojů je nejvhodnější pro superbroušení nízkohlučných kuličkových ložisek, která mohou zabránit nárazům, snížit chyby přenosu eliminovat umělé faktory, zlepšit efektivitu zpracování a konzistenci kvality, snížit výrobní náklady a zlepšit podnikové výhody.
Čas odeslání: 24. července 2023