Jak snížit vibrace a hluk kuličkových ložisek způsobený výrobními faktory
V současné době jsou parametry vnitřní struktury kuličkových ložisek s hlubokou drážkou v mé zemi téměř stejné jako u vyspělých zahraničních společností.Hladiny vibrací a hluku těchto výrobků v mé zemi jsou však daleko od zahraničních výrobků.Hlavním důvodem je vliv faktorů ve výrobních a pracovních podmínkách.Z pohledu ložiskového průmyslu lze pracovní podmínky vyřešit předložením přiměřených požadavků na hostitele a jak snížit vibrace a hluk způsobený výrobními faktory je problém, který musí ložiskový průmysl vyřešit.Velké množství testů doma i v zahraničí prokázalo, že kvalita opracování klece, objímky a ocelové kuličky má různou míru vlivu na vibrace ložiska.Nejzřetelnější vliv na vibrace ložiska má kvalita obrábění ocelové kuličky, po níž následuje kvalita obrábění objímky.Faktory jsou kulatost, zvlnění, drsnost povrchu, povrchové nerovnosti atd. ocelové kuličky a objímky.
Nejvýraznější problémy výrobků z ocelových kuliček v mé zemi jsou velký rozptyl hodnot vibrací a vážné povrchové vady (jednobodové, skupinové, důlky atd.).Hodnota vibrací zadního ložiska je vysoká a dokonce vzniká abnormální zvuk.Hlavním problémem je, že vlnění není kontrolováno (žádný standard, žádné vhodné testovací a analytické přístroje), a také to ukazuje, že odolnost obráběcího stroje vůči vibracím je špatná a existují problémy s brusným kotoučem, brusným kotoučem, chladicí kapalinou a parametry procesu.Na druhou stranu je nutné zlepšit úroveň řízení, aby se předešlo náhodným problémům s kvalitou, jako jsou nárazy, škrábance a popáleniny.U kroužku má nejzávažnější vliv na vibrace ložiska zvlnění kanálu a drsnost povrchu.Pokud je například zaoblení vnitřních a vnějších kanálů malého a středně velkého kuličkového ložiska větší než 2 μm, bude to mít významný dopad na vibrace ložiska.Když je vlnitost vnitřního a vnějšího kanálu větší než 0,7 μm, hodnota vibrací ložiska se zvyšuje s nárůstem vlnitosti a kanál je vážně poškozen.Vibrace se mohou zvýšit o více než 4 dB a může se objevit i abnormální zvuk.
Ať už se jedná o ocelovou kuličku nebo objímku, zvlnění vzniká procesem broušení.Ačkoli ultradokončování může zlepšit zvlnění a snížit drsnost, nejzákladnějším opatřením je snížit zvlnění během procesu broušení a vyhnout se náhodnosti.Existují dvě hlavní opatření pro poškození nárazem: kuličkové ložisko s hlubokou drážkou snižuje vibrace.Jedním z nich je snížit vibrace broušení valivého povrchu s vysokou přesností, aby se dosáhlo dobré přesnosti tvaru obrábění povrchu a kvality textury povrchu.Aby se snížily vibrace, musí mít bruska dobrou kvalitu.Odolnost proti vibracím, důležité konstrukční části, jako je lože, mají absorpci vibrací a oscilační systém olejového kamene ultrapřesného obráběcího stroje má dobrý antivibrační výkon;pro zvýšení rychlosti broušení se obecně používá 60 000 elektrických vřeten k broušení 6202 vnějších oběžných drah v zahraničí a rychlost broušení nad 60 m/s, která je v Číně obecně mnohem nižší, hlavně omezená výkonem hlavního hřídele a hlavního ložiska.Při vysokorychlostním broušení je brusná síla malá, brousící metamorfní vrstva je tenká, není snadné ji spálit a lze zlepšit přesnost a účinnost obrábění, což má velký vliv na kuličková ložiska s nízkou hlučností;Velký vliv má vibrace broušení, čím vyšší je tuhost, tím méně je rychlost broušení citlivá na změnu brusné síly a tím menší jsou vibrace brusného systému;zlepšila se tuhost podpěry ložiska vřetena a byla přijata technologie náhodného dynamického vyvažování pro zlepšení antivibrace pohlaví brusného vřetena.Rychlost vibrací zahraničních brusných hlav (jako je Gamfior) je asi jedna desetina rychlosti běžných domácích vřeten;je velmi důležité zlepšit řezný výkon a kvalitu orovnávání brusného kotouče.V současné době jsou hlavními problémy olejového kamene brusných kotoučů v mé zemi špatná jednotnost struktury a struktury, což vážně ovlivňuje kvalitu broušení a ultrazpracování kuličkových ložisek s nízkou hlučností;dostatečné chlazení pro zlepšení přesnosti filtrace;zlepšit rozlišení posuvu systému přesného podávání a snížit setrvačnost posuvu;rozumné broušení a ultrazpracování Technologické parametry a tok zpracování jsou faktory, které nelze ignorovat.Přídavek na broušení by měl být malý a tolerance tvaru a polohy by měly být přísné.Vnější průměr malých a středně velkých kuličkových ložisek by neměl být přepracován a hrubé a jemné broušení by nemělo být odděleno, aby byla zajištěna dobrá kvalita povrchu.
Druhým je zlepšení přesnosti základního povrchu obrábění a snížení chyb v procesu broušení.Vnější průměr a čelní plocha jsou měřítkem polohování v procesu broušení.Mapování komplexu chyb vnějšího průměru na superpřesnost drážky se nepřímo přenáší přes mapování komplexu chyb vnějšího průměru na broušení drážky a broušení drážky na superpřesnost drážky.Pokud dojde k nárazu obrobku během procesu přesunu, odrazí se to přímo na obrobeném povrchu oběžné dráhy, což ovlivní vibrace ložiska.Proto musí být přijata následující opatření: zlepšit tvarovou přesnost polohovací referenční plochy;převod je při zpracování stabilní bez nárazů;chyba tvaru a polohy přídavku polotovaru by neměla být příliš velká, zvláště když je přídavek malý, nadměrná chyba způsobí konečné broušení a superfinišování.Přesnost tvaru nakonec nebyla zlepšena na konečné požadavky na kvalitu, což vážně ovlivňuje stálost kvality obrábění.
Z výše uvedené analýzy není těžké vidět, že automatické broušení linky a ultrazpracovaná nízkohlučná kuličková ložiska složená z vysoce výkonného a vysoce stabilního systému obráběcího stroje jsou nejvhodnější, což může zabránit nárazům, snížit chyby přenosu eliminovat umělé faktory a zlepšit efektivitu zpracování a konzistenci kvality., snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu podniku.
Čas odeslání: 22. srpna 2022