Výrobní proces soudečkových ložisek úzce souvisí s použitím, kvalitou, výkonem a životností soudečkových ložisek.Pokud dojde ve výrobním procesu soudečkových ložisek k nějaké nehodě, nelze finálně vyrobená soudečková ložiska normálně použít a ta budou přímo eliminována.Proto musíme věnovat pozornost výrobnímu procesu soudečkových ložisek.Tohle je velmi důležité.Podle zkušeností vám povím o postupu výroby soudečkových ložisek.důležitou součástí.
Jaké jsou důležité články ve výrobním procesu soudečkových ložisek?
Je třeba věnovat pozornost důležitým vazbám ve výrobním procesu soudečkových ložisek, aby nedošlo ke zbytečnému poškození soudečkových ložisek:
1. Kovací článek
Kovací článek je důležitým článkem pro zajištění spolehlivosti a životnosti soudečkového ložiska.Po vykování surovin se vytvoří polotovar kroužku soudečkového ložiska.Zároveň se organizační struktura surovin zhustí a zefektivní, což může zlepšit spolehlivost a životnost soudečkových ložisek.Kromě toho kvalita procesu kování přímo ovlivní míru využití surovin, čímž ovlivní výrobní náklady.
2. Tepelné zpracování
Propojením tepelného zpracování je provádět vysokoteplotní zpracování na kovaném a soustruženém kulovém ložiskovém kroužku, což přímo ovlivňuje rovnoměrnost nauhličení v kulovém ložiskovém kroužku a může zlepšit odolnost kulového ložiska proti opotřebení A důležitá je také tvrdost články, které ovlivňují spolehlivost a životnost soudečkových ložisek.
3. Proces broušení
Tepelně zpracovaný kroužek soudečkového ložiska je potřeba ještě brousit, což je důležitý článek pro zajištění přesnosti soudečkového ložiska.Po broušení je proces výroby kroužku soudečkového ložiska v podstatě dokončen.
Technologický postup vnitřních a vnějších kroužků soudečkových ložisek: materiál tyče – kování – soustružení – tepelné zpracování – broušení – superfinišování – finální kontrola dílů – prevence a skladování.
Podrobné vysvětlení třecích kroků pro superfinišování ložisek
Soudečková ložiska jsou klasifikována podle klasifikační normy ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Třídy se postupně zvyšují, mezi nimiž je P0 běžná přesnost a ostatní třídy jsou přesné třídy.Samozřejmě, že různé klasifikační normy a různé typy ložisek mají různé metody klasifikace, ale význam je stejný.
Přesnost soudečkových ložisek se dělí na (hlavní) rozměrovou přesnost a rotační přesnost.Stupně přesnosti byly standardizovány a jsou rozděleny do šesti stupňů: stupeň 0, stupeň 6X, stupeň 6, stupeň 5, stupeň 4 a stupeň 2.
Samozřejmě kromě výše uvedených dvou typů ložisek se podle přesnosti klasifikují i další typy ložisek, včetně soudečkových ložisek, válečkových ložisek atd.Ložiska jsou koneckonců široce používána, ale každá aplikace Požadavky na přesnost ložisek v terénu jsou poměrně vysoké, takže mohou efektivně vyhovět použití a dosáhnout určitého efektu použití.Z hlediska přesnosti obrábění ložisek je pak také odpovídající zakázka na provedení tření a způsob přesného obrábění.Obecně lze dále sekvenci superfinišování ložisek obecně rozdělit do tří kroků: řezání, polořezání a hladké dokončování.
Dnes vám editor podrobně vysvětlí kroky a dovednosti týkající se superfinišovacího tření soudečkových ložisek.
1. Řezání
Když je povrch brusného kamene v kontaktu s konvexním vrcholem na povrchu hrubé oběžné dráhy, je v důsledku malé kontaktní plochy síla na jednotku plochy relativně velká.Část brusných zrn na povrchu brousku odpadla a odlomila se, čímž se odkryla nová ostrá brusná zrna a hrana.Současně jsou povrchové vrcholy ložiskového obrobku podrobeny rychlému řezání a působením řezání a zpětného řezání jsou odstraněny konvexní vrcholy a brousící metamorfní vrstva na povrchu ložiskového obrobku.Tato fáze je známá jako fáze odstraňování materiálu, kde je odstraněna většina kovových přídavků.
2. Poloviční řezání
Jak zpracování pokračuje, povrch ložiskového obrobku se postupně vyhlazuje.V této době se zvětšuje styčná plocha mezi brusným kamenem a povrchem obrobku, snižuje se tlak na jednotku plochy, snižuje se hloubka řezu a slábne řezná schopnost.Zároveň se ucpou póry na povrchu brousku a brousek je v napůl vybroušeném stavu.Tato fáze se nazývá polořezná fáze dokončování ložisek.Ve fázi částečného řezání se řezné stopy na povrchu ložiskového obrobku stávají mělčí a vypadají tmavší.
3. Dokončovací fáze
Jedná se o poslední krok v superfinišování ložisek.S postupným broušením povrchu obrobku se kontaktní plocha mezi brusným kamenem a povrchem obrobku dále zvětšuje a povrch brusného kamene a ložiska se postupně odděluje filmem mazacího oleje, tlak na jednotkovou plochu je velmi malý, snižuje se řezný efekt a nakonec Stop řezání.Tuto fázi nazýváme fází zesvětlení.Ve fázi dokončování nejsou na povrchu obrobku žádné stopy po řezání a ložisko vykazuje jasný konečný lesk.
Úlohou uložení ložiska je ztuhnout stacionární kroužek a otočný kroužek ložiska se stacionární částí (obvykle sedlo ložiska) a rotující částí (obvykle hřídel) instalační části, aby se realizoval převod. zatížení a omezení pohybu v rotačním stavu Základní úloha polohy systému vůči stacionárnímu systému.
Výše uvedené je základním krokem superfinišování ložisek.Každý krok je zásadní.Jen tak můžeme vyrábět ložiska, která splňují potřeby a splňují aplikační normy., tedy uplatnění vlastní hodnoty.
HZK BEARING FACTORY s 27 lety, vítáme váš dotaz!
Čas odeslání: 21. dubna 2023