Různé faktory ovlivňující faktor tření ložisek
1. Vlastnosti povrchu
V důsledku znečištění, chemického tepelného zpracování, galvanického pokovování a maziv atd. se na povrchu vytváří velmi tenký film (jako je oxidový film, sulfidový film, fosfidový film, chloridový film, indiový film, kadmiový film, hliníkový film atd.). kovový povrch.), takže povrchová vrstva má jiné vlastnosti než substrát.Pokud je povrchová fólie v rámci určité tloušťky, skutečná kontaktní plocha je stále nastříkána na základní materiál namísto povrchové fólie a pevnost ve smyku povrchové fólie může být nižší než u základního materiálu;na druhé straně není snadné k němu dojít kvůli existenci povrchového filmu.Přilnavost, takže třecí síla a faktor tření mohou být odpovídajícím způsobem sníženy.Tloušťka povrchového filmu má také velký vliv na faktor tření.Pokud je povrchový film příliš tenký, film se snadno rozdrtí a dojde k přímému kontaktu s materiálem substrátu;pokud je povrchový film příliš silný, na jedné straně se skutečná kontaktní plocha zvětší díky měkkému filmu a na druhé straně jsou mikropíky na dvou dvojitých površích. prominentní.Je vidět, že povrchová fólie má optimální tloušťku, kterou stojí za to hledat.2. Vlastnosti materiálu Koeficient tření kovových třecích párů se mění s vlastnostmi spárovaných materiálů.Obecně řečeno, stejný kov nebo kovová třecí dvojice s větší vzájemnou rozpustností je náchylná k adhezi a jeho faktor tření je větší;naopak faktor tření je menší.Materiály různých struktur mají různé třecí vlastnosti.Například grafit má stabilní vrstvenou strukturu a malou spojovací sílu mezi vrstvami, takže se snadno klouže, takže faktor tření je malý;například třecí pár diamantového páru není snadné přilepit kvůli jeho vysoké tvrdosti a malé skutečné kontaktní ploše a jeho faktor tření je také vysoký.menší.
3. Vliv teploty okolního média na faktor tření je způsoben především změnou vlastností povrchového materiálu.Experimenty Bowdena a kol.ukazují, že faktory tření mnoha kovů (jako je molybden, wolfram, wolfram atd.) a jejich sloučenin, Minimální hodnota nastane, když je teplota okolního média 700~800℃.K tomuto jevu dochází, protože počáteční nárůst teploty snižuje pevnost ve smyku a další nárůst teploty způsobuje prudký pokles meze průtažnosti, což způsobuje, že se skutečná kontaktní plocha hodně zvětšuje.Avšak v případě polymerních třecích párů nebo tlakového zpracování bude mít koeficient tření maximální hodnotu se změnou teploty.
Z výše uvedeného je patrné, že vliv teploty na faktor tření je proměnlivý a vztah mezi teplotou a faktorem tření se velmi komplikuje vlivem specifických pracovních podmínek, vlastností materiálu, změn oxidového filmu a dalších faktorů.
4. Relativní rychlost pohybu
Obecně platí, že kluzná rychlost způsobí zahřívání povrchu a zvýšení teploty, čímž se změní vlastnosti povrchu, takže se odpovídajícím způsobem změní i faktor tření.Když relativní rychlost skluzu spárovaných ploch třecí dvojice překročí 50 m/s, vzniká na kontaktních plochách velké množství třecího tepla.V důsledku krátké doby nepřetržitého kontaktu kontaktního bodu nemůže velké množství okamžitě generovaného třecího tepla difundovat do vnitřku substrátu, takže třecí teplo se koncentruje v povrchové vrstvě, čímž je povrchová teplota vyšší a vzniká roztavená vrstva .Roztavený kov hraje mazací roli a vytváří tření.Faktor se snižuje s rostoucí rychlostí.Například, když je rychlost posuvu mědi 135 m/s, její faktor tření je 0,055;když je 350 m/s, sníží se na 0,035.Faktor tření některých materiálů (jako je grafit) je však skluzovou rychlostí téměř neovlivňován, protože mechanické vlastnosti takových materiálů lze udržovat v širokém teplotním rozsahu.Pro hraniční tření, v oblasti nízkých rychlostí, kde je rychlost nižší než 0,0035 m/s, tj. přechod od statického tření k dynamickému tření, jak se zvyšuje rychlost, koeficient tření adsorpčního filmu postupně klesá a má tendenci k konstantní hodnotu a koeficient tření reakčního filmu Postupně se také zvyšuje a má tendenci ke konstantní hodnotě.
5. Načíst
Obecně platí, že koeficient tření kovového třecího páru klesá s rostoucím zatížením a má pak tendenci být stabilní.Tento jev lze vysvětlit teorií adheze.Když je zatížení velmi malé, jsou dva duální povrchy v pružném kontaktu a skutečná kontaktní plocha je úměrná 2/3 výkonu zatížení.Podle teorie adheze je třecí síla úměrná skutečné kontaktní ploše, takže faktor tření je 1 zatížení./3 výkon je nepřímo úměrný;když je zatížení velké, dva duální povrchy jsou v elasticko-plastovém kontaktu a skutečná kontaktní plocha je úměrná 2/3 ku 1 síle zatížení, takže faktor tření pomalu klesá s rostoucím zatížením .bývá stabilní;když je zatížení tak velké, že jsou dva dvojité povrchy v plastovém kontaktu, je faktor tření v zásadě nezávislý na zatížení.Velikost součinitele statického tření také souvisí s dobou trvání statického kontaktu mezi dvěma dvojitými povrchy při zatížení.Obecně platí, že čím delší je doba statického kontaktu, tím větší je faktor statického tření.Je to způsobeno působením zatížení, které způsobuje plastickou deformaci v místě styku.S prodloužením doby statického kontaktu se skutečná kontaktní plocha zvětší a mikropíky jsou zapuštěny do sebe.způsobené hlubším.
6. Drsnost povrchu
V případě plastového kontaktu, protože vliv drsnosti povrchu na skutečnou kontaktní plochu je malý, lze mít za to, že součinitel tření není drsností povrchu téměř ovlivněn.Pro suchý třecí pár s elastickým nebo elastoplastickým kontaktem, kdy je hodnota drsnosti povrchu malá, mechanický účinek je malý a molekulární síla je velká;a naopak.Je vidět, že faktor tření bude mít minimální hodnotu se změnou drsnosti povrchu.
Účinky výše uvedených faktorů na faktor tření nejsou izolované, ale vzájemně propojené.
Čas odeslání: 24. srpna 2022