Fremstillingsprocessen for sfæriske rullelejer er tæt forbundet med brug, kvalitet, ydeevne og levetid for sfæriske rullelejer.Hvis der sker et uheld i fremstillingsprocessen af sfæriske rullelejer, kan de endeligt fremstillede sfæriske rullelejer ikke bruges normalt, og sidstnævnte vil blive elimineret direkte.Derfor skal vi være opmærksomme på produktionsprocessen af sfæriske rullelejer.Dette er meget vigtigt.Ifølge erfaring vil jeg fortælle dig om produktionsprocessen af sfæriske rullelejer.vigtig del af.
Hvad er de vigtige led i produktionsprocessen af sfæriske rullelejer?
Vigtige led i produktionsprocessen af sfæriske rullelejer skal være opmærksomme for ikke at forårsage unødig skade på sfæriske rullelejer:
1. Smedeled
Smedeleddet er et vigtigt led for at sikre pålideligheden og levetiden af det sfæriske rulleleje.Efter at råmaterialerne er smedet, dannes emnet af den sfæriske rullelejering.Samtidig bliver den organisatoriske struktur af råmaterialer mere tæt og strømlinet, hvilket kan forbedre pålideligheden og levetiden af sfæriske rullelejer.Derudover vil kvaliteten af smedningsprocessen direkte påvirke udnyttelsesgraden af råvarer og derved påvirke produktionsomkostningerne.
2. Varmebehandling
Varmebehandlingsforbindelsen skal udføre højtemperaturbehandling på den smedede og drejede sfæriske rullelejering, hvilket direkte påvirker ensartetheden af karbureringen i den sfæriske rullelejering og kan forbedre slidstyrken af det sfæriske rulleleje. Og hårdhed er også vigtig. led, der påvirker pålideligheden og levetiden af sfæriske rullelejer.
3. Slibeproces
Den varmebehandlede sfæriske rullelejering skal stadig slibes, hvilket er et vigtigt led for at sikre nøjagtigheden af det sfæriske rulleleje.Efter slibning er produktionsprocessen af den sfæriske rullelejering stort set afsluttet.
Den teknologiske proces af indre og ydre ringe af sfæriske rullelejer: stangmateriale - smedning - drejning - varmebehandling - slibning - superfinishing - slutinspektion af dele - rustforebyggelse og opbevaring.
Detaljeret forklaring af friktionstrin til superfinishing af lejer
Sfæriske rullelejer er klassificeret i henhold til ISO-klassificeringsstandarden: P0, P6, P5, P4, P2.Karaktererne stiger igen, blandt hvilke P0 er almindelig præcision, og andre karakterer er præcisionskarakterer.Selvfølgelig har forskellige klassifikationsstandarder og forskellige typer lejer forskellige klassificeringsmetoder, men betydningen er den samme.
Nøjagtigheden af sfæriske rullelejer er opdelt i (hoved)dimensionel nøjagtighed og rotationsnøjagtighed.Nøjagtighedskaraktererne er blevet standardiseret og er opdelt i seks karakterer: 0 karakter, 6X karakter, 6 grade, 5 grade, 4 grade og 2 grade.
Ud over de ovennævnte to typer lejer er andre typer lejer, herunder sfæriske rullelejer, cylindriske rullelejer osv., naturligvis også klassificeret efter præcision.Lejer er jo meget brugt, men hver anvendelse Præcisionskravene til lejer i marken er ret høje, så de effektivt kan opfylde brugen og opnå en vis brugseffekt.Så er der, hvad angår lejernes bearbejdningsnøjagtighed, også en tilsvarende rækkefølge for friktionsdesignet og metoden til præcisionsbearbejdning.Generelt, Dernæst kan superfinishing-sekvensen af lejer generelt opdeles i tre trin: skæring, halvskæring og glat efterbehandling.
I dag vil redaktøren give dig en detaljeret forklaring af trinene og færdighederne omkring superfinishing-friktionen af sfæriske rullelejer.
1. Skæring
Når slibestensoverfladen er i kontakt med den konvekse spids på overfladen af den ru løbebane, på grund af det lille kontaktareal, er kraften pr. arealenhed relativt stor.En del af slibekornene på overfladen af skærestenen faldt af og flækkede, hvilket blottede nogle nye skarpe slibekorn og kant.Samtidig udsættes overfladetoppene på det bærende emne for hurtig skæring, og de konvekse spidser og det slibende metamorfe lag på overfladen af det bærende emne fjernes ved hjælp af skæring og omvendt skæring.Dette trin er kendt som spåntagningsstadiet, hvor det meste af metaltilskuddet fjernes.
2. Halvskæring
Efterhånden som behandlingen fortsætter, glattes overfladen af lejeemnet gradvist.På dette tidspunkt øges kontaktarealet mellem slibestenen og emnets overflade, trykket pr. arealenhed falder, skæredybden falder, og skæreevnen svækkes.Samtidig blokeres porerne på slibestenens overflade, og slibestenen er i halvskåret tilstand.Dette trin kaldes halvskærende trin af lejebearbejdning.I halvskæringsfasen bliver skæremærkerne på overfladen af det lejende emne mere lavvandede og ser mørkere ud.
3. Afslutningsfase
Dette er det sidste trin i superfinishing af lejer.Efterhånden som arbejdsemnets overflade gradvist slibes, øges kontaktområdet mellem slibestenen og emnets overflade yderligere, og overfladen af slibestenen og det lejende emne adskilles gradvist af smøreoliefilmen, trykket på enhedsarealet er meget lille, reduceres skæreeffekten, og til sidst Stop med at skære.Vi kalder dette stadie for lysningsstadiet.I efterbehandlingsfasen er der ingen skæremærker på overfladen af emnet, og lejet viser en lys færdig glans.
Lejepasningens rolle er at få den stationære ring og den roterende ring af lejet til at størkne med den stationære del (normalt lejesædet) og den roterende del (normalt akslen) af installationsdelen for at realisere transmissionen af belastning og begrænse bevægelsen i roterende tilstand Den grundlæggende opgave for systemets position i forhold til det stationære system.
Ovenstående er et grundlæggende trin i superfinishing af lejer.Hvert skridt er vigtigt.Kun på denne måde kan vi producere lejer, der opfylder behovene og opfylder anvendelsesstandarderne., og dermed udøve sin egen værdi.
HZK BEARING FABRIK med 27 år, velkommen din forespørgsel!
Indlægstid: 21-apr-2023