So reduzieren Sie herstellungsbedingte Vibrationen und Geräusche von Rillenkugellagern

So reduzieren Sie herstellungsbedingte Vibrationen und Geräusche von Rillenkugellagern
Gegenwärtig sind die internen Strukturparameter von Rillenkugellagern in meinem Land fast die gleichen wie bei fortschrittlichen ausländischen Unternehmen.Allerdings sind die Vibrations- und Geräuschpegel solcher Produkte in meinem Land weit von denen ausländischer Produkte entfernt.Der Hauptgrund ist der Einfluss verschiedener Faktoren auf die Produktions- und Arbeitsbedingungen.Aus Sicht der Lagerindustrie können die Arbeitsbedingungen gelöst werden, indem angemessene Anforderungen an den Host gestellt werden, und die Reduzierung der durch Herstellungsfaktoren verursachten Vibrationen und Geräusche ist ein Problem, das die Lagerindustrie lösen muss.Zahlreiche Tests im In- und Ausland haben gezeigt, dass die Bearbeitungsqualität des Käfigs, der Hülse und der Stahlkugel unterschiedlich starken Einfluss auf die Lagerschwingung hat.Die Bearbeitungsqualität der Stahlkugel hat den offensichtlichsten Einfluss auf die Lagervibration, gefolgt von der Bearbeitungsqualität der Ferrule.Die Faktoren sind die Rundheit, Welligkeit, Oberflächenrauheit, Oberflächenunebenheiten usw. der Stahlkugel und der Zwinge.
Die größten Probleme der Stahlkugelprodukte meines Landes sind die große Streuung der Vibrationswerte und schwerwiegende Oberflächenfehler (einzelne Punkte, Gruppenpunkte, Vertiefungen usw.).Der Vibrationswert des hinteren Lagers ist hoch und es werden sogar ungewöhnliche Geräusche erzeugt.Das Hauptproblem besteht darin, dass die Welligkeit nicht kontrolliert wird (kein Standard, keine geeigneten Prüf- und Analyseinstrumente), und es zeigt auch, dass die Vibrationsfestigkeit der Werkzeugmaschine schlecht ist und es Probleme mit der Schleifscheibe, der Schleifscheibe und dem Kühlmittel gibt und Prozessparameter.Andererseits ist es notwendig, die Managementebene zu verbessern, um zufällige Qualitätsprobleme wie Stöße, Kratzer und Verbrennungen zu vermeiden.Beim Ring ist die Welligkeit des Kanals und die Oberflächenrauheit der gravierendste Einfluss auf die Lagervibration.Wenn beispielsweise die Rundheit der inneren und äußeren Kanäle eines kleinen und mittelgroßen Rillenkugellagers mehr als 2 μm beträgt, hat dies erhebliche Auswirkungen auf die Lagervibration.Wenn die Welligkeit des inneren und äußeren Kanals mehr als 0,7 μm beträgt, steigt der Lagervibrationswert mit zunehmender Welligkeit und der Kanal wird ernsthaft beschädigt.Die Vibration kann um mehr als 4 dB verstärkt werden und es können sogar ungewöhnliche Geräusche auftreten.
Ob Stahlkugel oder Ferrule, die Welligkeit entsteht durch den Schleifprozess.Obwohl Ultrafinish die Welligkeit verbessern und die Rauheit reduzieren kann, besteht die grundlegendste Maßnahme darin, die Welligkeit während des Schleifvorgangs zu reduzieren und Unregelmäßigkeiten zu vermeiden.Gegen Stoßschäden gibt es zwei Hauptmaßnahmen: Das Rillenkugellager reduziert Vibrationen.Eine davon besteht darin, die Vibrationen beim Hochpräzisionsschleifen der Wälzoberfläche zu reduzieren, um eine gute Oberflächenbearbeitungsformgenauigkeit und Oberflächentexturqualität zu erzielen.Um Vibrationen zu reduzieren, muss die Schleifmaschine eine gute Qualität haben.Vibrationsfestigkeit, wichtige Strukturteile wie das Bett verfügen über eine Vibrationsdämpfung und das Oilstone-Oszillationssystem der Ultrapräzisionswerkzeugmaschine weist eine gute Antivibrationsleistung auf;Um die Schleifgeschwindigkeit zu erhöhen, werden im Ausland im Allgemeinen 60.000 Elektrospindeln zum Schleifen von 6202 Außenlaufbahnen verwendet, und die Schleifgeschwindigkeit liegt über 60 m/s, was in China im Allgemeinen viel niedriger ist und hauptsächlich durch die Leistung der Hauptwelle und des Hauptlagers begrenzt wird.Beim Hochgeschwindigkeitsschleifen ist die Schleifkraft gering, die metamorphe Schleifschicht dünn, es ist nicht leicht zu verbrennen und die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz kann verbessert werden, was einen großen Einfluss auf geräuscharme Kugellager hat;Die Schleifvibration hat einen großen Einfluss: Je höher die Steifigkeit, desto weniger empfindlich reagiert die Schleifgeschwindigkeit auf Änderungen der Schleifkraft und desto geringer ist die Vibration des Schleifsystems.Die Steifigkeit der Spindellagerhalterung wird verbessert und die zufällige dynamische Auswuchttechnologie wird eingesetzt, um die Vibrationsdämpfung des Schleifspindelgeschlechts zu verbessern.Die Vibrationsgeschwindigkeit ausländischer Schleifköpfe (z. B. Gamfior) beträgt etwa ein Zehntel der Vibrationsgeschwindigkeit allgemeiner inländischer Spindeln;Es ist sehr wichtig, die Schneidleistung und Abrichtqualität des Schleifsteins zu verbessern.Derzeit sind die Hauptprobleme beim Schleifen von Ölsteinen in meinem Land die mangelnde Gleichmäßigkeit von Struktur und Struktur, was die Qualität des Schleifens und die Ultrabearbeitung geräuscharmer Kugellager erheblich beeinträchtigt.ausreichende Kühlung zur Verbesserung der Filtrationsgenauigkeit;Verbessern Sie die Vorschubauflösung des Präzisionsvorschubsystems und verringern Sie die Vorschubträgheit.Angemessenes Schleifen und Ultra-Verarbeitung. Technologische Parameter und Verarbeitungsablauf sind Faktoren, die nicht ignoriert werden können.Die Schleifzugabe sollte gering und die Form- und Lagetoleranzen streng sein.Der Außendurchmesser von kleinen und mittelgroßen Kugellagern sollte nicht superbearbeitet werden und der Grob- und Feinschliff sollte nicht getrennt werden, um eine gute Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Die zweite besteht darin, die Genauigkeit der Bearbeitungsbezugsfläche zu verbessern und den Fehler im Schleifprozess zu reduzieren.Der Außendurchmesser und die Stirnfläche sind die Positionierungsmaßstäbe im Schleifprozess.Die fehlerkomplexe Zuordnung des Außendurchmessers zur Nut-Superpräzision wird indirekt durch die Fehlerkomplex-Zuordnung des Außendurchmessers zum Nutschleifen und des Nutschleifens zur Nut-Superpräzision übertragen.Wenn das Werkstück während des Transfervorgangs angestoßen wird, wird es direkt auf der bearbeiteten Oberfläche der Laufbahn reflektiert und beeinflusst die Lagervibration.Daher müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden: Verbesserung der Formgenauigkeit der Positionierungsreferenzoberfläche;die Übertragung ist während der Verarbeitung stabil und ohne Stöße;Der Form- und Positionsfehler des Rohlingsaufmaßes sollte nicht zu groß sein, insbesondere wenn das Aufmaß klein ist, führt ein übermäßiger Fehler zu einem abschließenden Schleifen und Feinstbearbeiten.Am Ende wurde die Formgenauigkeit nicht auf die endgültigen Qualitätsanforderungen verbessert, was die Konstanz der Bearbeitungsqualität erheblich beeinträchtigt.
Aus der obigen Analyse ist nicht schwer zu erkennen, dass das automatische Linienschleifen und die geräuscharme Ultrabearbeitung von Kugellagern, die aus einem leistungsstarken und hochstabilen Werkzeugmaschinensystem bestehen, am besten geeignet sind, wodurch Unebenheiten vermieden und Übertragungsfehler reduziert werden können , eliminieren künstliche Faktoren und verbessern die Verarbeitungseffizienz und Qualitätskonsistenz., Produktionskosten senken und die Unternehmenseffizienz verbessern.