Die Genauigkeit von Präzisionslagern nach dem Einbau

Stellen Sie die Genauigkeit von Präzisionslagern nach dem Einbau vor
1. Methode zur Genauigkeitsverbesserung
Wenn nach dem Einbau des Lagers in den Hauptmotor der Radialschlag der Hauptwelle gemessen wird, kann festgestellt werden, dass der Messwert jeder Umdrehung eine bestimmte Änderung aufweist.Wenn die Messung kontinuierlich durchgeführt wird, kann festgestellt werden, dass sich die Änderung nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen ungefähr wiederholt.Der Index zur Messung des Ausmaßes dieser Änderung ist die zyklische Rotationsgenauigkeit.Die Anzahl der Umdrehungen, die für die ungefähre Wiederholung der Änderung erforderlich sind, stellt die „Quasi-Periode“ der zyklischen Rotationsgenauigkeit dar.Das Ausmaß der Änderung in der Quasiperiode ist groß, das heißt, die Genauigkeit der zyklischen Rotation ist schlecht..
Wenn die Hauptwelle mit der richtigen Vorspannung beaufschlagt wird, wird die Drehzahl allmählich bis nahe an die Arbeitsdrehzahl erhöht, um den „Einlauf“-Effekt des Lagers zu erzielen, der die zyklische Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle verbessern kann.
2. Eine Methode zur Verbesserung der Peilgenauigkeit
In einer Fabrik wurde versuchsweise ein Präzisionsinstrument hergestellt.Die Hauptwelle verwendete 6202/P2-Lager, ihre Genauigkeit konnte jedoch immer noch nicht den Anforderungen gerecht werden.Später wurde der Zapfen verdickt und eine Laufbahn darauf angebracht, um den Innenring zu ersetzen.Jede Gruppe von drei Kugeln ist durch einen Abstand von fast 120° getrennt.Durch die Reduzierung einer schweren Bearbeitungsoberfläche und einer schweren passenden Oberfläche wird auch die Steifigkeit des Wellenlagersystems verbessert, während die drei größten Körner und die kleinsten drei Stahlkugeln nahezu äquidistant verteilt sind und die Rotationsgenauigkeit der Welle verbessert und erfüllt somit die Genauigkeitsanforderungen des Instruments.
3. Umfassende Methode zur Überprüfung der Installationsgenauigkeit
Nach dem Einbau des Schrägkugellagers in die Hauptwelle erfolgt die Überprüfung der Einbaugenauigkeit wie folgt (am Beispiel einer gewöhnlichen Drehmaschine mit einem Wellendurchmesser von 60–100 mm):
(1) Messen Sie die Größe der Welle und des Lagersitzlochs, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen.Die Anpassungsanforderungen lauten wie folgt: Der Innenring und die Welle nehmen eine Presspassung an, und die Presspassung beträgt 0~+4 μm (0 bei geringer Last und hoher Präzision); der Außenring und die Gehäusebohrung nehmen eine Spielpassung an und das Spiel beträgt 0~+6μm (das Spiel kann jedoch erhöht werden, wenn das Lager am freien Ende ein Schrägkugellager verwendet);Der Rundheitsfehler der Welle und der Gehäuselochoberfläche liegt unter 2 μm, und die Parallelität der Endfläche des verwendeten Abstandshalters des Lagers beträgt weniger als 2 μm, der Rundlauf des inneren Endes der Wellenschulter zur äußeren Endfläche beträgt weniger als 2 μm;die Unrundheit der Schulter des Lagergehäuselochs zur Achse beträgt weniger als 4 μm;Die Unrundheit des inneren Endes der Hauptwellen-Frontabdeckung zur Achse beträgt weniger als 4 μm.
(2) Installation des vorderen Lagers des festen Endes auf der Welle
Reinigen Sie das Lager gründlich mit sauberem Reinigungskerosin.Zur Fettschmierung spritzen Sie zunächst ein organisches Lösungsmittel mit 3 bis 5 % Fett zum Entfetten und Reinigen in das Lager und füllen Sie dann mit einer Fettpresse eine bestimmte Menge Fett in das Lager (entspricht 10 bis 15 %). Lagerraumvolumen);Erhitzen Sie das Lager, um die Temperatur um 20 bis 30 °C zu erhöhen, und installieren Sie das Lager mit einer hydraulischen Presse in das Wellenende.Drücken Sie die Adapterhülse auf die Welle und drücken Sie sie mit einem geeigneten Druck gegen die Lagerstirnfläche, um sie axial zu positionieren.Wickeln Sie den Riemen der Federwaage um den Außenring des Lagers und überprüfen Sie mithilfe der Methode der Messung des Anlaufdrehmoments, ob sich die angegebene Vorspannung stark ändert (auch wenn das Lager korrekt ist, jedoch aufgrund der Verformung der Passung). oder des Käfigs wird sich auch die Vorspannung ändern. wahrscheinlich ändern).
(3) Installieren Sie die Lager-Wellen-Baugruppe im Sitzloch
Erhitzen Sie das Sitzloch, um die Temperatur um 20–30 °C zu erhöhen, und installieren Sie die Lager-Wellen-Baugruppe mit kontinuierlichem und leichtem Druck im Sitzloch.Stellen Sie die vordere Abdeckung so ein, dass der Befestigungswert der vorderen Abdeckung 0,02–0,05 μm beträgt. Nehmen Sie dabei die äußere Endfläche des Lagersitzes als Bezugspunkt, legen Sie den Kopf der Messuhr gegen die Oberfläche des Zapfens und drehen Sie die Welle zum Messen sein Rundlauf, und der Fehler muss weniger als 10 μm betragen;Positionieren Sie die Messuhr auf der Welle, lassen Sie den Kopf der Messuhr die Innenfläche des hinteren Sitzlochs berühren und drehen Sie die Welle, um die Koaxialität der vorderen und hinteren Gehäuselöcher des Lagersitzes zu messen.
(4) Platzieren Sie das freie Endlager gezielt an einer Position, die die Abweichung ausgleichen kann, und installieren Sie es an der hinteren Stützposition des Lagergehäuses, um die gegenseitige Rundheitsabweichung und Koaxialitätsabweichung so weit wie möglich auszugleichen.
Einbau von zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagern mit kegeliger Bohrung Beim Einbau von zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagern der Serie NN3000K mit kegeliger Bohrung muss auf die korrekte Abstimmung des Lagerinnendurchmessers und der Wellenkegel geachtet werden Bei kleinen Produktionsmengen kann die Färbemethode eingesetzt werden.Kontaktieren Sie die Kalibrierung, aber wenn die Produktionscharge groß ist, ist es am besten, zur Kalibrierung eine präzise Kegellehre zu verwenden.
Beim Einbau des Lagers auf die kegelige Welle sollte der Innenring in axialer Richtung auf eine geeignete Position eingestellt werden, sodass das Radialspiel nahezu Null ist.

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