Installationsspezifikationsprozess des Vibrationssieblagers

Installationsspezifikationsprozess des Vibrationssieblagers
Ob das Lager richtig eingebaut ist, beeinflusst die Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung des Lagers, insbesondere des Vibrationssieblagers.Daher sollte der Einbau von Vibrationssieblagern umfassend untersucht werden.
Arbeitsnormen lauten in der Regel wie folgt:
(1) Reinigen Sie das Lager und die lagerbezogenen Teile
(2) Überprüfen Sie die Größe und Verarbeitung der zugehörigen Teile
(3), Installation
(4) Inspektion nach dem Einbau des Lagers
(5) Schmiermittel bereitstellen Das Lagerpaket wird erst unmittelbar vor dem Einbau geöffnet.
Installationsspezifikationsprozess des Vibrationssieblagers
Allgemeine Fettschmierung, keine Reinigung, direkte Befüllung mit Fett.Schmieröl muss im Allgemeinen nicht gereinigt werden.Allerdings sollten Instrumente oder Hochgeschwindigkeitslager mit sauberem Öl gereinigt werden, um den auf den Lagern haftenden Rostschutzmittel zu entfernen.Lager, bei denen das Rostschutzmittel entfernt wurde, sind anfällig für Rost und sollten daher nicht zu lange belassen werden.Die Einbaumethode des Lagers variiert je nach Lagerstruktur, Passform und Bedingungen.Da sich die meisten Wellen drehen, benötigt der Innenring eine Presspassung.Lager mit zylindrischer Bohrung werden üblicherweise mit einer Presse oder im Schrumpfverfahren eingepresst.Im Falle eines konischen Lochs installieren Sie es direkt auf der konischen Welle oder installieren Sie es mit einer Hülse.
Beim Einbau in das Gehäuse besteht im Allgemeinen eine große Spielpassung und der Außenring weist ein Übermaß auf, das normalerweise durch eine Presse eingepresst wird, oder es gibt eine Methode der Schrumpfpassung nach dem Abkühlen.Wenn Trockeneis als Kühlmittel verwendet wird und beim Einbau eine Schrumpfpassung verwendet wird, kondensiert die Luftfeuchtigkeit auf der Oberfläche des Lagers.Daher sind entsprechende Rostschutzmaßnahmen erforderlich.
Einbau eines Lagers mit zylindrischer Bohrung für ein Vibrationssieb
(1) Verfahren zum Pressen mit einer Presse
Kleinere Lager werden häufig im Einpressverfahren eingesetzt.Setzen Sie das Distanzstück in den Innenring ein und drücken Sie den Innenring mit einer Presse, bis er engen Kontakt mit der Wellenschulter hat.Beim Betrieb ist es am besten, vorab Öl auf die Gegenfläche aufzutragen.Wenn Sie zum Einbau einen Hammer verwenden müssen, legen Sie eine Unterlage auf den Innenring.Dieser Ansatz ist auf die Verwendung kleiner Interferenzen beschränkt und kann nicht für große oder mittlere und große Lager verwendet werden.
Bei nicht trennbaren Lagern wie Rillenkugellagern, bei denen sowohl der Innenring als auch der Außenring mit Übermaß eingebaut werden müssen, verwenden Sie einen Abstandshalter zum Polstern und drücken Sie den Innenring und die Peripherie mit einer Schraube oder mit Öldruck zusammen gleichzeitig.Der Außenring des Pendelkugellagers lässt sich leicht verkanten, auch wenn er keine Presspassung hat, am besten mit einer Unterlage montieren.​​
Bei zerlegbaren Lagern wie Zylinderrollenlagern und Kegelrollenlagern können der Innen- und der Außenring auf der Welle bzw. dem Außengehäuse montiert werden.Schließen Sie die beiden so, dass die Mitte der beiden nicht abweicht.Wenn Sie sie fest hineindrücken, bleibt die Laufbahnoberfläche hängen.
(2) Methode des Heißladens
Große Shaker-Lager erfordern viel Kraft zum Einpressen und sind daher schwierig einzupressen. Daher wird häufig die Schrumpfpassungsmethode verwendet, bei der das Lager in Öl erhitzt wird, um sich auszudehnen, und dann auf der Welle montiert wird.Mit dieser Methode kann die Arbeit in kurzer Zeit erledigt werden, ohne dass übermäßige Kräfte auf das Lager ausgeübt werden.​​
2. Einbau von Lagern mit kegeliger Bohrung
Das Lager mit kegeliger Bohrung dient dazu, den Innenring direkt auf der kegeligen Welle zu befestigen oder ihn mit einer Adapterhülse und einer Demontagehülse auf der zylindrischen Welle zu installieren.Das großflächige selbstausrichtende Lager des Vibrationssiebs wird durch hydraulischen Druck installiert.
3. Funktionsprüfung
Nachdem die Installation des Vibrationssieblagers abgeschlossen ist, sollte eine Laufinspektion durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Installation korrekt ist, und die kleine Maschine kann von Hand gedreht werden, um zu bestätigen, ob die Drehung gleichmäßig ist.Zu den Prüfpunkten gehören träger Betrieb aufgrund von Fremdkörpern, Narben und Vertiefungen, ungleichmäßiges Drehmoment aufgrund schlechter Installation und schlechter Verarbeitung des Montagesitzes, großes Drehmoment aufgrund zu kleinen Spiels, Installationsfehler, Dichtungsreibung usw. .
Da große Maschinen nicht manuell gedreht werden können, schalten Sie nach dem Start ohne Last sofort die Stromversorgung aus, führen Sie den Trägheitsbetrieb durch, prüfen Sie, ob Vibrationen oder Geräusche auftreten, ob sich die rotierenden Teile berühren usw., und starten Sie den Strombetrieb, nachdem Sie dies bestätigt haben ist keine Auffälligkeit.Beginnen Sie für den Leistungsbetrieb mit niedriger Drehzahl ohne Last und steigern Sie sie unter bestimmten Bedingungen allmählich auf den Nennbetrieb.Die Prüfpunkte während des Testlaufs sind, ob ungewöhnliche Geräusche, eine Übertragung der Lagertemperatur, ein Austreten von Schmiermittel und Verfärbungen usw. auftreten. Die Prüfung der Lagertemperatur des Vibrationssiebs wird im Allgemeinen aus dem Aussehen des Gehäuses abgeleitet.Genauer ist es jedoch, die Temperatur des Außenrings des Lagers direkt über die Ölbohrung zu messen.Die Temperatur des Lagers beginnt allmählich anzusteigen. Wenn keine Anomalie vorliegt, stabilisiert sie sich normalerweise nach 1 bis 2 Stunden.Bei einem Defekt des Lagers oder der Lagerung steigt die Lagertemperatur stark an.Bei Hochgeschwindigkeitsrotationen ist auch eine falsche Wahl der Lagerschmiermethode die Ursache.Wenn Ihr Vibrationssieblager während des Gebrauchs Probleme hat, können Sie unser Unternehmen anrufen. Shandong Huagong Bearing kann sich gerne erkundigen, kontaktieren Sie whatsapp:008618864979550