Stellen Sie die Genauigkeit von Präzisionslagern nach dem Einbau vor

Stellen Sie die Genauigkeit von Präzisionslagern nach dem Einbau vor
1. Methode zur Genauigkeitsverbesserung
Wenn nach dem Einbau des Lagers in den Hauptmotor der Radialschlag der Hauptwelle gemessen wird, kann festgestellt werden, dass der Messwert jeder Umdrehung eine bestimmte Änderung aufweist.Bei einer kontinuierlichen Messung kann festgestellt werden, dass sich diese Änderung nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen ungefähr wiederholt.Erscheinen.Der Index zur Messung des Ausmaßes dieser Änderung ist die zyklische Rotationsgenauigkeit.Die Anzahl der Umdrehungen, die erforderlich sind, damit die Änderung ungefähr wiederholt auftritt, stellt die „Quasi-Periode“ der zyklischen Rotationsgenauigkeit dar.Das Ausmaß der Änderung in der Quasiperiode ist groß, was auf die schlechte Genauigkeit der zyklischen Rotation zurückzuführen ist..Wenn eine entsprechende Vorspannung auf die Hauptwelle ausgeübt wird, wird die Drehzahl schrittweise bis nahe an die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht, um den „Einlauf“-Effekt des Lagers zu realisieren, der die zyklische Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle verbessern kann.
2. Eine Methode zur Verbesserung der Peilgenauigkeit
Bei einem Werksversuch werden Präzisionsinstrumente hergestellt, die Hauptwelle verwendet Lager vom Typ 6202/P2 und ihre Genauigkeit kann immer noch nicht den Anforderungen genügen. Anschließend wird der Zapfen verdickt und eine Laufbahn darauf angebracht, um den Innenring zu ersetzen, und die Klebrigkeitsdichte des Stahls wird gemessen Kugel, je nach Größe Jede Gruppe von drei Stahlkugeln ist durch einen Abstand von nahezu 120° voneinander getrennt.Durch die Reduzierung einer schweren Bearbeitungsfläche und einer schweren Passfläche wird die Steifigkeit des Wellenlagersystems verbessert, und die größten drei Kugeln und die kleinsten drei Kugeln werden durch die nahezu äquidistante Verteilung der Stahlkugeln verbessert der Welle und erfüllt so die Genauigkeitsanforderungen des Instruments.
3. Umfassende Methode zur Überprüfung der Installationsgenauigkeit
Nachdem das Schrägkugellager in die Spindel eingebaut wurde, ist die Reihenfolge der Überprüfung der Einbaugenauigkeit wie folgt (am Beispiel einer gewöhnlichen Drehmaschine mit einem Wellendurchmesser von 60–100 mm):
(1) Messen Sie die Größe der Welle und des Lagersitzlochs, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen.Die Anpassungsanforderungen lauten wie folgt: Der Innenring und die Welle nehmen eine Presspassung an, und der Übermaßbetrag beträgt 0~+4 μm (0 für leichte Last und hohe Präzision). Der Außenring und das Lagersitzloch nehmen eine Spielpassung an. und der Spielwert beträgt 0~+6μm (wenn das freie Endlager jedoch ein Schrägkugellager verwendet, kann der Spielraum auch vergrößert werden);Der Oberflächenrundheitsfehler zwischen der Welle und dem Sitzloch beträgt weniger als 2 μm, das Lager. Die Parallelität der Stirnfläche des verwendeten Abstandshalters liegt unter 2 μm, der Rundlauf des inneren Endes der Wellenschulter gegenüber der äußeren Stirnfläche liegt unter 2 μm ;die Unrundheit der Schulter des Lagersitzlochs zur Achse liegt unter 4 μm;Die Unrundheit des der Achse zugewandten inneren Endes der Spindelfrontabdeckung liegt unter 4 μm.​​
(2) Um das vordere Lager am festen Ende der Welle zu installieren, reinigen Sie das Lager gründlich mit sauberem Reinigungskerosin.Zur Fettschmierung spritzen Sie zum Entfetten und Reinigen zunächst ein organisches Lösungsmittel mit 3 bis 5 % Fett in das Lager und verwenden Sie dann die Ölpistole, um eine bestimmte Menge Fett in das Lager zu füllen (entspricht 10 bis 15 % des Lagers). Raumvolumen);Erhitzen Sie das Lager, um die Temperatur auf 20 bis 30 °C zu erhöhen, und installieren Sie das Lager mit einer hydraulischen Presse in das Wellenende.Drücken Sie die Adapterhülse auf die Welle und drücken Sie mit geeignetem Druck auf die Endfläche des Lagers, um es axial zu positionieren.Rollen Sie den Riemen der Federwaage auf dem Außenring des Lagers und prüfen Sie mithilfe der Methode der Messung des Anlaufdrehmoments, ob sich die angegebene Vorspannung stark ändert (auch wenn das Lager korrekt ist)., die Vorspannung kann sich aber auch durch die Verformung der Passung oder des Käfigs ändern).​​
(3) Setzen Sie die Lagerwellenbaugruppe in das Sitzloch ein, erhitzen Sie das Sitzloch, um die Temperatur um 20–30 °C zu erhöhen, und setzen Sie die Lagerwellenbaugruppe mit kontinuierlichem, leichtem Druck in das Sitzloch ein.Passen Sie die vordere Abdeckung an, um die vordere Abdeckung fest zu machen. Der feste Wert beträgt 0,02 bis 0,05 μm, bezogen auf die äußere Endfläche des Lagersitzes, der Kopf der Messuhr liegt an der Oberfläche des Zapfens an und die Welle wird gedreht Messen Sie den Rundlauf. Der Fehler muss weniger als 10 μm betragen.Die Messuhr ist auf der Welle positioniert., der Messkopf liegt an der Innenfläche des hinteren Sitzlochs an und die Welle wird gedreht, um die Koaxialität des vorderen und hinteren Sitzlochs des Lagersitzes zu messen.