Der Herstellungsprozess von Pendelrollenlagern hängt eng mit der Verwendung, Qualität, Leistung und Lebensdauer von Pendelrollenlagern zusammen.Sollte es im Herstellungsprozess von Pendelrollenlagern zu einem Unfall kommen, können die fertig hergestellten Pendelrollenlager nicht normal verwendet werden und letztere werden direkt aussortiert.Daher müssen wir auf den Produktionsprozess von Pendelrollenlagern achten.Dies ist sehr wichtig.Erfahrungsgemäß erzähle ich Ihnen über den Herstellungsprozess von Pendelrollenlagern.wichtiger Teil der.
Was sind die wichtigen Glieder im Produktionsprozess von Pendelrollenlagern?
Wichtige Zusammenhänge im Produktionsprozess von Pendelrollenlagern müssen beachtet werden, um unnötige Schäden an Pendelrollenlagern zu vermeiden:
1. Link fälschen
Das Schmiedeglied ist ein wichtiges Glied, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Pendelrollenlagers zu gewährleisten.Nach dem Schmieden der Rohmaterialien entsteht der Rohling des Pendelrollenlagerrings.Gleichzeitig wird die Organisationsstruktur der Rohstoffe dichter und schlanker, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Pendelrollenlagern verbessern kann.Darüber hinaus wirkt sich die Qualität des Schmiedeprozesses direkt auf die Ausnutzungsrate der Rohstoffe und damit auf die Produktionskosten aus.
2. Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlungsverbindung besteht darin, eine Hochtemperaturbehandlung am geschmiedeten und gedrehten Pendelrollenlagerring durchzuführen, die sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Aufkohlung im Pendelrollenlagerring auswirkt und die Verschleißfestigkeit des Pendelrollenlagers verbessern kann. Auch die Härte ist wichtig Verbindungen, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Pendelrollenlagern beeinträchtigen.
3. Schleifvorgang
Der wärmebehandelte Pendelrollenlagerring muss noch geschliffen werden, was ein wichtiges Glied zur Gewährleistung der Genauigkeit des Pendelrollenlagers darstellt.Nach dem Schleifen ist der Produktionsprozess des Pendelrollenlagerrings grundsätzlich abgeschlossen.
Der technologische Prozess der Innen- und Außenringe von Pendelrollenlagern: Stangenmaterial – Schmieden – Drehen – Wärmebehandlung – Schleifen – Feinstbearbeitung – Endkontrolle der Teile – Rostschutz und Lagerung.
Detaillierte Erläuterung der Reibungsschritte beim Superfinishen von Lagern
Pendelrollenlager werden nach der ISO-Klassifizierungsnorm klassifiziert: P0, P6, P5, P4, P2.Die Güteklassen nehmen abwechselnd zu, wobei P0 für gewöhnliche Präzision steht und andere Güteklassen Präzisionsgüten sind.Natürlich haben unterschiedliche Klassifizierungsstandards und unterschiedliche Lagertypen unterschiedliche Klassifizierungsmethoden, aber die Bedeutung ist dieselbe.
Die Genauigkeit von Pendelrollenlagern wird in (Haupt-)Maßgenauigkeit und Rundlaufgenauigkeit unterteilt.Die Genauigkeitsstufen wurden standardisiert und sind in sechs Stufen unterteilt: Note 0, Note 6X, Note 6, Note 5, Note 4 und Note 2.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Lagertypen werden natürlich auch andere Lagertypen, einschließlich Pendelrollenlager, Zylinderrollenlager usw., nach Präzision klassifiziert.Schließlich sind Lager weit verbreitet, aber bei jeder Anwendung sind die Präzisionsanforderungen an Lager im Feld recht hoch, sodass sie den Einsatz effektiv erfüllen und einen bestimmten Nutzungseffekt erzielen können.Im Hinblick auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Lager gibt es dann auch eine entsprechende Reihenfolge für die Reibungskonstruktion und die Art der Präzisionsbearbeitung.Im Allgemeinen kann die Superfinish-Sequenz von Lagern im Allgemeinen in drei Schritte unterteilt werden: Schneiden, Halbschneiden und Glätten.
Heute erklärt Ihnen der Herausgeber ausführlich die Schritte und Fertigkeiten zur Feinstbearbeitung der Reibung von Pendelrollenlagern.
1. Schneiden
Wenn die Schleifsteinoberfläche mit der konvexen Spitze auf der Oberfläche der rauen Laufbahn in Kontakt steht, ist die Kraft pro Flächeneinheit aufgrund der kleinen Kontaktfläche relativ groß.Ein Teil der Schleifkörner auf der Oberfläche des Schleifsteins fiel ab und splitterte ab, wodurch einige neue scharfe Schleifkörner und Kanten freigelegt wurden.Gleichzeitig werden die Oberflächenspitzen des Lagerwerkstücks einem schnellen Schneiden unterzogen, und die konvexen Spitzen und die schleifende metamorphe Schicht auf der Oberfläche des Lagerwerkstücks werden durch Schneiden und Rückwärtsschneiden entfernt.Diese Phase wird als Materialentfernungsphase bezeichnet, in der der größte Teil des Metallaufmaßes entfernt wird.
2. Halbieren
Mit fortschreitender Bearbeitung wird die Oberfläche des tragenden Werkstücks nach und nach geglättet.Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kontaktfläche zwischen Schleifstein und Werkstückoberfläche zu, der Druck pro Flächeneinheit nimmt ab, die Schnitttiefe nimmt ab und die Schnittfähigkeit lässt nach.Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche des Schleifsteins verstopft und der Schleifstein befindet sich in einem halbgeschliffenen Zustand.Diese Stufe wird als Halbschneidstufe der Lagerbearbeitung bezeichnet.Im Halbschnittstadium werden die Schnittspuren auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks flacher und erscheinen dunkler.
3. Abschlussphase
Dies ist der letzte Schritt bei der Superfinish-Bearbeitung von Lagern.Wenn die Oberfläche des Werkstücks allmählich geschliffen wird, vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Schleifstein und der Werkstückoberfläche weiter und die Oberfläche des Schleifsteins und das Lagerwerkstück werden durch den Schmierölfilm, den Druck auf die Einheitsfläche, allmählich getrennt ist sehr klein, die Schneidwirkung wird reduziert und schließlich hört das Schneiden auf.Wir nennen diese Phase die Aufhellungsphase.In der Endbearbeitungsphase entstehen keine Schnittspuren auf der Oberfläche des Werkstücks und das Lager weist einen hellen Endglanz auf.
Die Aufgabe der Lagerpassung besteht darin, den stationären Ring und den rotierenden Ring des Lagers mit dem stationären Teil (normalerweise dem Lagersitz) und dem rotierenden Teil (normalerweise der Welle) des Einbauteils zu verfestigen, um so das Getriebe zu realisieren der Last und die Begrenzung der Bewegung im rotierenden Zustand. Die grundlegende Aufgabe besteht darin, die Position des Systems relativ zum stationären System festzulegen.
Das Obige ist ein grundlegender Schritt der Feinbearbeitung von Lagern.Jeder Schritt ist wichtig.Nur so können wir bedarfsgerechte und anwendungsgerechte Lager herstellen., also den eigenen Wert ausüben.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. April 2023