Η διαδικασία κατασκευής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων σχετίζεται στενά με τη χρήση, την ποιότητα, την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.Εάν υπάρξει οποιοδήποτε ατύχημα στη διαδικασία κατασκευής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων, τα τελικά κατασκευασμένα σφαιρικά ρουλεμάν κυλίνδρων δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κανονικά και τα τελευταία θα εξαλειφθούν απευθείας.Επομένως, πρέπει να δώσουμε προσοχή στη διαδικασία παραγωγής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.Αυτό είναι πολύ σημαντικό.Σύμφωνα με την εμπειρία, θα σας πω για τη διαδικασία παραγωγής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.σημαντικό μέρος του.
Ποιοι είναι οι σημαντικοί κρίκοι στη διαδικασία παραγωγής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων;
Πρέπει να ληφθούν υπόψη σημαντικοί σύνδεσμοι στη διαδικασία παραγωγής σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων, ώστε να μην προκληθούν περιττές ζημιές στα σφαιρικά ρουλεμάν κυλίνδρων:
1. Σφυρηλάτηση συνδέσμου
Ο σύνδεσμος σφυρηλάτησης είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας και της διάρκειας ζωής του σφαιρικού ρουλεμάν κυλίνδρων.Αφού σφυρηλατηθούν οι πρώτες ύλες, σχηματίζεται το τεμάχιο του σφαιρικού δακτυλίου κυλίνδρου.Ταυτόχρονα, η οργανωτική δομή των πρώτων υλών γίνεται πιο πυκνή και βελτιωμένη, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.Επιπλέον, η ποιότητα της διαδικασίας σφυρηλάτησης θα επηρεάσει άμεσα το ποσοστό χρησιμοποίησης των πρώτων υλών, επηρεάζοντας έτσι το κόστος παραγωγής.
2. Θερμική επεξεργασία
Ο σύνδεσμος θερμικής επεξεργασίας είναι η εκτέλεση επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας στο σφυρήλατο και περιστρεφόμενο σφαιρικό δακτύλιο ρουλεμάν κυλίνδρων, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία της ενανθράκωσης στον σφαιρικό δακτύλιο ρουλεμάν κυλίνδρων και μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά του σφαιρικού ρουλεμάν και η σκληρότητα είναι επίσης σημαντική συνδέσμους που επηρεάζουν την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.
3. Διαδικασία λείανσης
Ο θερμικά επεξεργασμένος σφαιρικός δακτύλιος ρουλεμάν κυλίνδρων πρέπει ακόμα να αλεσθεί, κάτι που είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της ακρίβειας του σφαιρικού ρουλεμάν κυλίνδρων.Μετά την άλεση, ουσιαστικά ολοκληρώνεται η διαδικασία παραγωγής του σφαιρικού δακτυλίου κυλίνδρου.
Η τεχνολογική διαδικασία των εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων: υλικό ράβδου — σφυρηλάτηση — στροφή — θερμική επεξεργασία — λείανση — υπερφινίρισμα — τελική επιθεώρηση εξαρτημάτων — πρόληψη σκουριάς και αποθήκευση.
Λεπτομερής επεξήγηση των βημάτων τριβής για υπερφινίρισμα ρουλεμάν
Τα σφαιρικά ρουλεμάν κυλίνδρων ταξινομούνται σύμφωνα με το πρότυπο ταξινόμησης ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Οι βαθμοί αυξάνονται με τη σειρά τους, μεταξύ των οποίων το P0 είναι η συνηθισμένη ακρίβεια, και οι άλλοι βαθμοί είναι βαθμοί ακριβείας.Φυσικά, διαφορετικά πρότυπα ταξινόμησης και διαφορετικοί τύποι ρουλεμάν έχουν διαφορετικές μεθόδους ταξινόμησης, αλλά το νόημα είναι το ίδιο.
Η ακρίβεια των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων χωρίζεται σε (κύρια) ακρίβεια διαστάσεων και ακρίβεια περιστροφής.Οι βαθμοί ακρίβειας έχουν τυποποιηθεί και χωρίζονται σε έξι βαθμούς: βαθμός 0, βαθμός 6Χ, 6ο βαθμός, 5ος βαθμός, 4ο βαθμός και 2ος βαθμός.
Φυσικά, εκτός από τους δύο παραπάνω τύπους ρουλεμάν, ταξινομούνται με ακρίβεια και άλλοι τύποι ρουλεμάν, συμπεριλαμβανομένων των σφαιρικών ρουλεμάν, των κυλινδρικών ρουλεμάν κ.λπ.Εξάλλου, τα ρουλεμάν χρησιμοποιούνται ευρέως, αλλά σε κάθε εφαρμογή Οι απαιτήσεις ακρίβειας για τα ρουλεμάν στο πεδίο είναι αρκετά υψηλές, ώστε να μπορούν να ανταποκριθούν αποτελεσματικά στη χρήση και να επιτύχουν ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα χρήσης.Στη συνέχεια, όσον αφορά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των ρουλεμάν, υπάρχει και αντίστοιχη σειρά για το σχεδιασμό τριβής και τη μέθοδο κατεργασίας ακριβείας.Γενικά, Στη συνέχεια, η ακολουθία υπερφινιρίσματος των ρουλεμάν μπορεί γενικά να χωριστεί σε τρία βήματα: κοπή, ημικοπή και ομαλό φινίρισμα.
Σήμερα, ο επεξεργαστής θα σας δώσει μια λεπτομερή εξήγηση των βημάτων και των δεξιοτήτων σχετικά με την τριβή υπερφινιρίσματος των σφαιρικών ρουλεμάν κυλίνδρων.
1. Κοπή
Όταν η επιφάνεια της πέτρας λείανσης έρχεται σε επαφή με την κυρτή κορυφή στην επιφάνεια του ανώμαλου δρόμου, λόγω της μικρής επιφάνειας επαφής, η δύναμη ανά μονάδα επιφάνειας είναι σχετικά μεγάλη.Μέρος των λειαντικών κόκκων στην επιφάνεια της πέτρας έπεσε και πελεκήθηκε, εκθέτοντας μερικούς νέους αιχμηρούς λειαντικούς κόκκους και την άκρη.Ταυτόχρονα, οι επιφανειακές κορυφές του κατεργαζόμενου τεμαχίου ρουλεμάν υποβάλλονται σε γρήγορη κοπή και οι κυρτές κορυφές και το μεταμορφωμένο στρώμα λείανσης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ρουλεμάν αφαιρούνται μέσω της δράσης κοπής και αντίστροφης κοπής.Αυτό το στάδιο είναι γνωστό ως το στάδιο αφαίρεσης αποθεμάτων, όπου αφαιρείται το μεγαλύτερο μέρος του επιτρεπόμενου μετάλλου.
2. Μισό κόψιμο
Καθώς η επεξεργασία συνεχίζεται, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ρουλεμάν λειαίνεται σταδιακά.Αυτή τη στιγμή, η περιοχή επαφής μεταξύ της πέτρας λείανσης και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η πίεση ανά μονάδα επιφάνειας μειώνεται, το βάθος κοπής μειώνεται και η ικανότητα κοπής εξασθενεί.Ταυτόχρονα, οι πόροι στην επιφάνεια του μύλο είναι φραγμένοι, και ο μύλος βρίσκεται σε μισοκομμένη κατάσταση.Αυτό το στάδιο ονομάζεται στάδιο ημικοπής φινιρίσματος ρουλεμάν.Στο στάδιο ημικοπής, τα σημάδια κοπής στην επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου ρουλεμάν γίνονται πιο ρηχά και φαίνονται πιο σκούρα.
3. Στάδιο φινιρίσματος
Αυτό είναι το τελευταίο βήμα στο υπερφινίρισμα των ρουλεμάν.Καθώς η επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου αλέθεται σταδιακά, η περιοχή επαφής μεταξύ της πέτρας λείανσης και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται περαιτέρω και η επιφάνεια της πέτρας λείανσης και του τεμαχίου εργασίας ρουλεμάν διαχωρίζεται σταδιακά από το φιλμ λιπαντικού λαδιού, η πίεση στην περιοχή μονάδας είναι πολύ μικρό, το αποτέλεσμα κοπής μειώνεται και τελικά Σταματήστε το κόψιμο.Αυτό το στάδιο ονομάζουμε στάδιο αστραπής.Στο στάδιο φινιρίσματος, δεν υπάρχουν σημάδια κοπής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και το ρουλεμάν δείχνει μια φωτεινή τελειωμένη λάμψη.
Ο ρόλος της προσαρμογής του ρουλεμάν είναι να στερεώσει τον σταθερό δακτύλιο και τον περιστρεφόμενο δακτύλιο του ρουλεμάν με το ακίνητο μέρος (συνήθως το ρουλεμάν) και το περιστρεφόμενο τμήμα (συνήθως τον άξονα) του τμήματος εγκατάστασης, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί η μετάδοση. του φορτίου και περιορίζουν την κίνηση στην περιστροφική κατάσταση Η βασική αποστολή της θέσης του συστήματος σε σχέση με το ακίνητο σύστημα.
Το παραπάνω είναι ένα βασικό βήμα υπερφινιρίσματος των ρουλεμάν.Κάθε βήμα είναι απαραίτητο.Μόνο έτσι μπορούμε να παράγουμε ρουλεμάν που καλύπτουν τις ανάγκες και πληρούν τα πρότυπα εφαρμογής., ασκώντας έτσι τη δική του αξία.
HZK BEARING FACTORY με 27 χρόνια, καλωσορίζουμε το ερώτημά σας!
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-21-2023