En la actualidad, los parámetros estructurales internos de los rodamientos rígidos de bolas sellados en mi país son casi los mismos que los de las empresas avanzadas extranjeras.Sin embargo, los niveles de vibración y ruido de dichos productos en mi país están lejos de los de los productos extranjeros.La razón principal es la influencia de las condiciones de fabricación y de trabajo.Desde la perspectiva de la industria de los rodamientos, los factores de las condiciones de trabajo se pueden resolver estableciendo requisitos razonables para el motor principal, y cómo reducir la vibración y el ruido causados por los factores de fabricación es un problema que la industria de los rodamientos debe resolver.
Una gran cantidad de pruebas realizadas en el país y en el extranjero han demostrado que la calidad del procesamiento de jaulas, anillos y bolas de acero tiene diferentes grados de influencia en la vibración de los rodamientos.Entre ellos, la calidad del procesamiento de las bolas de acero tiene el impacto más obvio en la vibración del rodamiento, seguida por la calidad del procesamiento de los anillos.Los factores más importantes son la redondez, la ondulación, la rugosidad de la superficie, las protuberancias de la superficie, etc. de las bolas y anillos de acero.
El problema más destacado de los productos de bolas de acero de mi país es que el valor de vibración es grande y los defectos de la superficie son graves (punto único, punto de grupo, picadura, etc.).Aunque la rugosidad, el tamaño, la forma y el error de la superficie no son inferiores al nivel fuera del círculo, el valor de vibración del rodamiento después del montaje es alto e incluso produce un ruido anormal.Problemas de calidad mecánica.Para el anillo, la ondulación del canal y la rugosidad de la superficie son los factores más graves que afectan la vibración del rodamiento.Por ejemplo, cuando la redondez de las ranuras interior y exterior de los rodamientos rígidos de bolas de tamaño pequeño y mediano es superior a 2 μm, tendrá un impacto significativo en la vibración del rodamiento.Cuando la ondulación de las ranuras interior y exterior es superior a 0,7 μm, el valor de vibración del rodamiento aumentará con el aumento de la ondulación.Los daños graves en las ranuras pueden aumentar la vibración en más de 4 dB e incluso producir sonidos anormales.Independientemente de si se trata de una bola de acero o de un casquillo, la ondulación se genera durante el proceso de rectificado.Aunque el superacabado puede mejorar la ondulación y reducir la rugosidad, la medida más fundamental es reducir la ondulación durante el proceso de superacabado y evitar protuberancias aleatorias.Hay dos medidas principales: Los rodamientos rígidos de bolas reducen la vibración.
Una es reducir la vibración del rectificado y superacabado de la superficie de rodadura para obtener una buena precisión de la forma del mecanizado de la superficie y una buena calidad de la textura de la superficie.Para reducir las vibraciones, la máquina herramienta súper rectificadora debe tener una buena resistencia a las vibraciones.En el rectificado de alta velocidad, la fuerza de rectificado es pequeña, la capa de deterioro del rectificado es delgada, no es fácil de quemar y puede mejorar la precisión y eficiencia del mecanizado, lo que tiene una gran influencia en los rodamientos de bolas de bajo ruido;La rigidez dinámica y estática del husillo y sus características de velocidad tienen una gran influencia en la vibración de rectificado de los rodamientos de bolas silenciosos.Cuanto mayor sea la rigidez, menos sensible será la velocidad de rectificado al cambio de la fuerza de rectificado y menor será la vibración del sistema de rectificado;se mejora la rigidez del cojinete del husillo y se utiliza la tecnología de equilibrio dinámico aleatorio para mejorar la resistencia a la vibración del husillo de rectificado.La velocidad de vibración de los cabezales rectificadores extranjeros (como Gamfior) es aproximadamente una décima parte de la de los husillos nacionales generales;Es muy importante mejorar el rendimiento de corte y la calidad del acabado de la piedra de aceite para muelas abrasivas.En la actualidad, el principal problema de la piedra petrolífera para muelas abrasivas en mi país es la escasa uniformidad de la estructura, que afecta gravemente la calidad del rectificado y rectificado excesivo de rodamientos de bolas de bajo ruido;enfriamiento suficiente para mejorar la precisión de la filtración;aumentar la resolución de alimentación del sistema de alimentación fina y reducir la inercia de alimentación;Los parámetros razonables de molienda y superprocesamiento y los procesos de procesamiento son factores que no se pueden ignorar.El margen de rectificado debe ser pequeño y las tolerancias de forma y posición deben ser estrictas.
Los rodamientos rígidos de bolas mejoran la precisión
El segundo es mejorar la precisión de la superficie de referencia de mecanizado y reducir el error en el proceso de rectificado.El diámetro exterior y la cara frontal son las referencias de posicionamiento en el proceso de rectificado.La reflexión del error del diámetro exterior a la superprecisión de la ranura se transmite indirectamente a través de la reflexión del error del diámetro exterior al rectificado de la ranura y del rectificado de la ranura a la superprecisión de la ranura.Si la pieza de trabajo sufre golpes y daños durante el proceso de transferencia, se reflejará directamente en la superficie de procesamiento de la pista de rodadura, lo que afectará la vibración del rodamiento.Por lo tanto, se deben tomar las siguientes medidas: mejorar la precisión de la forma de la superficie de referencia de posicionamiento;la transmisión es suave durante el procesamiento, sin golpes;El error de forma y posición del margen en blanco no debe ser demasiado grande, especialmente cuando el margen es pequeño, el error excesivo causará que la precisión de la forma al final del rectificado final y superacabado no mejore según los requisitos de calidad finales, lo que seriamente afecta la consistencia de la calidad del procesamiento.
Del análisis anterior, no es difícil ver que el modo de línea automática compuesto por un sistema de máquina herramienta de alto rendimiento y alta estabilidad es el más adecuado para rodamientos de bolas de bajo ruido y súper rectificado, lo que puede evitar golpes y reducir errores de transmisión. , eliminar factores artificiales, mejorar la eficiencia del procesamiento y la consistencia de la calidad, reducir los costos de producción y mejorar los beneficios empresariales.
Hora de publicación: 24-jul-2023