Cómo reducir la vibración y el ruido de los rodamientos rígidos de bolas causados ​​por factores de fabricación

Cómo reducir la vibración y el ruido de los rodamientos rígidos de bolas causados ​​por factores de fabricación
En la actualidad, los parámetros de estructura interna de los rodamientos rígidos de bolas sellados en mi país son casi los mismos que los de las empresas extranjeras avanzadas.Sin embargo, los niveles de vibración y ruido de dichos productos en mi país están lejos de los de los productos extranjeros.La razón principal es que en las condiciones de fabricación y de trabajo influyen varios factores.Desde la perspectiva de la industria de los rodamientos, las condiciones de trabajo se pueden resolver planteando requisitos razonables para el anfitrión, y cómo reducir la vibración y el ruido causados ​​por los factores de fabricación es un problema que la industria de los rodamientos debe resolver.Un gran número de pruebas realizadas en el país y en el extranjero han demostrado que la calidad del mecanizado de la jaula, el casquillo y la bola de acero tiene diferentes grados de influencia en la vibración del rodamiento.La calidad del mecanizado de la bola de acero tiene el impacto más obvio en la vibración del rodamiento, seguida por la calidad del mecanizado de la férula.Los factores son la redondez, ondulación, rugosidad de la superficie, protuberancias de la superficie, etc. de la bola de acero y la férula.
Los problemas más destacados de los productos de bolas de acero de mi país son la gran dispersión de los valores de vibración y los graves defectos superficiales (puntos individuales, puntos grupales, picaduras, etc.).El valor de vibración del cojinete trasero es alto e incluso se produce un sonido anormal.El principal problema es que la ondulación no está controlada (no hay estándares, no hay instrumentos de prueba y análisis adecuados), y también muestra que la resistencia a las vibraciones de la máquina herramienta es deficiente y hay problemas con la muela abrasiva, el disco abrasivo y el refrigerante. y parámetros del proceso.Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de gestión para evitar problemas de calidad aleatorios como golpes, rayones y quemaduras.Para el anillo, el impacto más grave en la vibración del rodamiento es la ondulación del canal y la rugosidad de la superficie.Por ejemplo, cuando la redondez de los canales interior y exterior de un rodamiento rígido de bolas de tamaño pequeño y mediano es superior a 2 μm, tendrá un impacto significativo en la vibración del rodamiento.Cuando la ondulación del canal interior y exterior es superior a 0,7 μm, el valor de vibración del rodamiento aumenta con el aumento de la ondulación y el canal resulta gravemente dañado.La vibración puede aumentar en más de 4 dB e incluso puede aparecer un sonido anormal.
Ya sea una bola de acero o una férula, la ondulación se genera mediante el proceso de rectificado.Aunque el ultraacabado puede mejorar la ondulación y reducir la rugosidad, la medida más fundamental es reducir la ondulación durante el proceso de rectificado y evitar la aleatoriedad.Hay dos medidas principales para los daños por golpes: el rodamiento rígido de bolas reduce la vibración.Una es reducir la vibración de la superprecisión del rectificado de la superficie rodante para obtener una buena precisión de la forma del mecanizado de la superficie y una buena calidad de la textura de la superficie.Para reducir las vibraciones, la rectificadora debe ser de buena calidad.Resistencia a las vibraciones, las partes estructurales importantes, como la cama, tienen absorción de vibraciones y el sistema de oscilación de piedra de aceite de la máquina herramienta de ultraprecisión tiene un buen rendimiento antivibración;Para aumentar la velocidad de rectificado, generalmente se utilizan 60.000 husillos eléctricos para rectificar 6202 pistas de rodadura exteriores en el extranjero, y la velocidad de rectificado es superior a 60 m/s, que generalmente es mucho menor en China, principalmente limitada por el rendimiento del eje principal y el cojinete principal.En el rectificado de alta velocidad, la fuerza de rectificado es pequeña, la capa metamórfica de rectificado es delgada, no es fácil de quemar y se puede mejorar la precisión y eficiencia del mecanizado, lo que tiene un gran impacto en los rodamientos de bolas de bajo ruido;La vibración del rectificado tiene una gran influencia: cuanto mayor es la rigidez, menos sensible es la velocidad del rectificado al cambio de la fuerza de rectificado y menor es la vibración del sistema de rectificado;se mejora la rigidez del soporte del cojinete del husillo y se adopta la tecnología de equilibrio dinámico aleatorio para mejorar la antivibración del sexo del husillo de rectificado.La velocidad de vibración de los cabezales rectificadores extranjeros (como Gamfior) es aproximadamente una décima parte de la de los husillos nacionales generales;Es muy importante mejorar el rendimiento de corte y la calidad del acabado de la piedra de afilar de la muela.En la actualidad, los principales problemas de la muela abrasiva en mi país son la falta de uniformidad de la estructura y la estructura, que afecta gravemente la calidad del rectificado y el ultraprocesamiento de los rodamientos de bolas de bajo ruido;enfriamiento suficiente para mejorar la precisión de la filtración;mejorar la resolución de alimentación del sistema de alimentación de precisión y reducir la inercia de alimentación;molienda y ultraprocesamiento razonables Los parámetros tecnológicos y el flujo de procesamiento son factores que no se pueden ignorar.El margen de rectificado debe ser pequeño y las tolerancias de forma y posición deben ser estrictas.El diámetro exterior de los rodamientos de bolas pequeños y medianos no debe tener un acabado estupendo y el rectificado fino y rugoso no debe separarse para garantizar una buena calidad de la superficie.
El segundo es mejorar la precisión de la superficie de referencia de mecanizado y reducir el error en el proceso de rectificado.El diámetro exterior y la superficie frontal son los puntos de referencia de posicionamiento en el proceso de rectificado.La asignación compleja de error del diámetro exterior a la superprecisión de la ranura se transmite indirectamente a través de la asignación compleja de error del diámetro exterior al rectificado de la ranura y del rectificado de la ranura a la superprecisión de la ranura.Si la pieza de trabajo recibe un golpe durante el proceso de transferencia, se reflejará directamente en la superficie mecanizada de la pista de rodadura, afectando la vibración del rodamiento.Por lo tanto, se deben tomar las siguientes medidas: mejorar la precisión de la forma de la superficie de referencia de posicionamiento;la transmisión es estable durante el procesamiento sin golpes;el error de forma y posición del margen en blanco no debe ser demasiado grande, especialmente cuando el margen es pequeño, el error excesivo provocará un rectificado final y un superacabado.Al final, la precisión de la forma no se ha mejorado hasta alcanzar los requisitos de calidad finales, lo que afecta gravemente a la consistencia de la calidad del mecanizado.
No es difícil ver en el análisis anterior que la línea automática de rectificado y ultraprocesamiento de rodamientos de bolas de bajo ruido compuestos por un sistema de máquina herramienta de alto rendimiento y alta estabilidad es el más adecuado, ya que puede evitar golpes y reducir errores de transmisión. , eliminar factores artificiales y mejorar la eficiencia del procesamiento y la consistencia de la calidad., reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia empresarial.