El proceso de fabricación de los rodamientos de rodillos a rótula está estrechamente relacionado con el uso, la calidad, el rendimiento y la vida útil de los rodamientos de rodillos a rótula.Si hay algún accidente en el proceso de fabricación de los rodamientos de rodillos a rótula, los rodamientos de rodillos a rótula finales fabricados no se pueden utilizar normalmente y estos últimos se eliminarán directamente.Por tanto, debemos prestar atención al proceso de producción de los rodamientos de rodillos a rótula.Esto es muy importante.Según mi experiencia, les contaré sobre el proceso de producción de rodamientos de rodillos a rótula.parte importante de la.
¿Cuáles son los eslabones importantes en el proceso de producción de rodamientos de rodillos a rótula?
Se debe prestar atención a vínculos importantes en el proceso de producción de rodamientos de rodillos a rótula para no causar daños innecesarios a los rodamientos de rodillos a rótula:
1. Enlace de forja
El eslabón de forja es un eslabón importante para garantizar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento de rodillos a rótula.Después de forjar las materias primas, se forma la pieza en bruto del anillo del rodamiento de rodillos a rótula.Al mismo tiempo, la estructura organizativa de las materias primas se vuelve más densa y optimizada, lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos de rodillos a rótula.Además, la calidad del proceso de forjado afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas, lo que afectará el costo de producción.
2. Tratamiento térmico
El enlace de tratamiento térmico consiste en realizar un tratamiento a alta temperatura en el anillo del rodamiento de rodillos a rótula forjado y torneado, lo que afecta directamente la uniformidad de la carburación en el anillo del rodamiento de rodillos a rótula y puede mejorar la resistencia al desgaste del rodamiento de rodillos a rótula. Y la dureza también es importante vínculos que afectan la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos de rodillos esféricos.
3. Proceso de molienda
El anillo del rodamiento de rodillos a rótula tratado térmicamente aún debe rectificarse, lo cual es un vínculo importante para garantizar la precisión del rodamiento de rodillos a rótula.Después del rectificado, básicamente se completa el proceso de producción del anillo del rodamiento de rodillos a rótula.
El proceso tecnológico de los anillos interiores y exteriores de rodamientos de rodillos a rótula: material de la barra, forjado, torneado, tratamiento térmico, rectificado, superacabado, inspección final de piezas, prevención de oxidación y almacenamiento.
Explicación detallada de los pasos de fricción para el superacabado de rodamientos.
Los rodamientos de rodillos a rótula se clasifican según la norma de clasificación ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Los grados aumentan a su vez, entre los cuales P0 es precisión ordinaria y otros grados son grados de precisión.Por supuesto, diferentes estándares de clasificación y diferentes tipos de rodamientos tienen diferentes métodos de clasificación, pero el significado es el mismo.
La precisión de los rodamientos de rodillos a rótula se divide en precisión dimensional (principal) y precisión de rotación.Las calificaciones de precisión se han estandarizado y se dividen en seis calificaciones: calificación 0, calificación 6X, calificación 6, calificación 5, calificación 4 y calificación 2.
Por supuesto, además de los dos tipos de rodamientos anteriores, otros tipos de rodamientos, incluidos los rodamientos de rodillos a rótula, los rodamientos de rodillos cilíndricos, etc., también se clasifican según su precisión.Después de todo, los rodamientos se utilizan ampliamente, pero cada aplicación Los requisitos de precisión para los rodamientos en el campo son bastante altos, por lo que pueden cumplir con el uso de manera efectiva y lograr un cierto efecto de uso.Luego, en términos de precisión de mecanizado de los rodamientos, también existe un orden correspondiente para el diseño de fricción y el método de mecanizado de precisión.Generalmente, a continuación, la secuencia de superacabado de los rodamientos se puede dividir en tres pasos: corte, semicorte y acabado liso.
Hoy, el editor le brindará una explicación detallada de los pasos y habilidades sobre la fricción de superacabado de los rodamientos de rodillos a rótula.
1. Cortar
Cuando la superficie de la piedra de amolar está en contacto con el pico convexo en la superficie de la pista rugosa, debido a la pequeña área de contacto, la fuerza por unidad de área es relativamente grande.Parte de los granos abrasivos en la superficie de la piedra de afilar se cayeron y se astillaron, dejando al descubierto algunos granos y bordes abrasivos nuevos y afilados.Al mismo tiempo, los picos de la superficie de la pieza de trabajo del cojinete se someten a un corte rápido, y los picos convexos y la capa metamórfica de rectificado en la superficie de la pieza de trabajo del cojinete se eliminan mediante la acción de corte y corte inverso.Esta etapa se conoce como etapa de remoción de material, donde se elimina la mayor parte del exceso de metal.
2. Medio corte
A medida que continúa el procesamiento, la superficie de la pieza de trabajo se alisa gradualmente.En este momento, el área de contacto entre la piedra de amolar y la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la presión por unidad de área disminuye, la profundidad de corte disminuye y la capacidad de corte se debilita.Al mismo tiempo, los poros de la superficie de la muela se bloquean y la muela queda medio cortada.Esta etapa se denomina etapa de semicorte del acabado de rodamientos.En la etapa de semicorte, las marcas de corte en la superficie de la pieza de trabajo del cojinete se vuelven menos profundas y aparecen más oscuras.
3. Etapa final
Este es el paso final en el superacabado de rodamientos.A medida que la superficie de la pieza de trabajo se muele gradualmente, el área de contacto entre la piedra de amolar y la superficie de la pieza de trabajo aumenta aún más, y la superficie de la piedra de amolar y la pieza de trabajo del cojinete se separan gradualmente por la película de aceite lubricante, la presión sobre el área unitaria es muy pequeño, el efecto de corte se reduce y finalmente deja de cortar.A esta etapa la llamamos etapa de iluminación.En la etapa de acabado, no hay marcas de corte en la superficie de la pieza de trabajo y el rodamiento muestra un acabado brillante.
La función del ajuste del rodamiento es hacer que el anillo estacionario y el anillo giratorio del rodamiento se solidifiquen con la parte estacionaria (generalmente el asiento del rodamiento) y la parte giratoria (generalmente el eje) de la pieza de instalación, para realizar la transmisión. de carga y limitar el movimiento en el estado giratorio La tarea básica de la posición del sistema en relación con el sistema estacionario.
Lo anterior es un paso básico del superacabado de rodamientos.Cada paso es esencial.Sólo así podremos producir rodamientos que satisfagan las necesidades y cumplan los estándares de aplicación., ejerciendo así el propio valor.
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Hora de publicación: 21-abr-2023