Praegu on sügava soonega suletud kuullaagrite sisemised konstruktsiooniparameetrid minu kodumaal peaaegu samad, mis välismaistel arenenud ettevõtetel.Siiski on selliste toodete vibratsiooni- ja müratase minu riigis kaugel välismaiste toodete omast.Peamine põhjus on tootmis- ja töötingimuste mõju.Laagritööstuse seisukohast saab töötingimuste tegureid lahendada peamootorile mõistlike nõuete esitamisega ning tootmisteguritest põhjustatud vibratsiooni ja müra vähendamine on probleem, mille laagritööstus peab lahendama.
Paljud kodu- ja välismaal tehtud katsed on näidanud, et puuride, rõngaste ja teraskuulide töötlemise kvaliteet mõjutab laagrite vibratsiooni erineval määral.Nende hulgas on teraskuulide töötlemise kvaliteedil kõige ilmsem mõju laagrite vibratsioonile, millele järgneb rõngaste töötlemise kvaliteet.Olulisemad tegurid on teraskuulide ja -rõngaste ümarus, lainelisus, pinnakaredus, pinna konarused jne.
Minu kodumaa teraskuultoodete kõige silmatorkavam probleem on see, et vibratsiooni väärtus on suur ja pinnadefektid on tõsised (üksikpunkt, grupipunkt, süvend jne).Kuigi pinna karedus, suurus, kuju ja viga ei ole madalamad kui tase väljaspool ringi, on laagri vibratsiooni väärtus pärast kokkupanekut kõrge ja tekitab isegi ebatavalist müra.Mehaanilised kvaliteediprobleemid.Rõnga jaoks on kanali lainelisus ja pinna karedus kõige tõsisemad tegurid, mis mõjutavad laagri vibratsiooni.Näiteks kui väikese ja keskmise suurusega sügava soonega kuullaagrite sise- ja välissoonte ümarus on suurem kui 2 μm, mõjutab see oluliselt laagri vibratsiooni.Kui sise- ja välissoonte lainelisus on suurem kui 0,7 μm, suureneb laagri vibratsiooni väärtus koos lainelisuse suurenemisega.Tugevad soonte kahjustused võivad vibratsiooni suurendada rohkem kui 4 dB ja tekitada isegi ebatavalisi helisid.Olenemata sellest, kas tegemist on teraskuuli või ümbrisega, tekib lainelisus lihvimisprotsessis.Kuigi superviimistlus võib parandada lainelisust ja vähendada karedust, on kõige olulisem meede lainelisuse vähendamine superviimistlusprotsessi ajal ja juhuslike konaruste vältimine.On kaks põhimeedet: Sügava soonega kuullaagrid vähendavad vibratsiooni
Üks on vähendada valtspinna lihvimise ja superviimistluse vibratsiooni, et saavutada hea pinnatöötluse kuju täpsus ja pinnatekstuuri kvaliteet.Vibratsiooni vähendamiseks peab ülilihvimispingil olema hea vibratsioonikindlus.Kiire lihvimise korral on lihvimisjõud väike, lihvimise riknemiskiht on õhuke, seda ei ole lihtne põletada ning see võib parandada töötlemise täpsust ja tõhusust, millel on suur mõju madala müratasemega kuullaagritele;spindli dünaamiline ja staatiline jäikus ning selle kiirusomadused omavad suurt mõju madala müratasemega kuullaagrite lihvimisvibratsioonile.Mida suurem on jäikus, seda vähem tundlik on lihvimiskiirus lihvimisjõu muutumise suhtes ja seda väiksem on lihvimissüsteemi vibratsioon;spindli laagri jäikus on paranenud ja lihvimisspindli vibratsioonikindluse parandamiseks kasutatakse juhusliku dünaamilise tasakaalu tehnoloogiat.Välismaiste lihvimispeade (näiteks Gamfior) vibratsioonikiirus on umbes kümnendik kodumaiste üldvõllide omast;on väga oluline parandada lihvketta õlikivi lõikejõudlust ja töötlemiskvaliteeti.Praegu on minu kodumaal lihvimisketta õlikivi põhiprobleemiks konstruktsiooni halb ühtlus, mis mõjutab tõsiselt kuullaagrite madala müratasemega lihvimise ja ülelihvimise kvaliteeti;piisav jahutus filtreerimise täpsuse parandamiseks;suurendada peensöötmissüsteemi etteande eraldusvõimet ja vähendada etteande inertsi;mõistlikud lihvimis- ja ülitöötlemisparameetrid ning töötlemisprotsessid on tegurid, mida ei saa ignoreerida.Lihvimisvaru peaks olema väike ning kuju ja asendi tolerantsid peavad olema ranged.
Sügava soonega kuullaagrid parandavad täpsust
Teine eesmärk on parandada töötlemisaluse pinna täpsust ja vähendada lihvimisprotsessi viga.Välisläbimõõt ja otspind on positsioneerimise viited lihvimisprotsessis.Välisdiameetri vea peegeldus soone ülitäpsusele kandub kaudselt üle välisläbimõõdu vea peegelduse kaudu soone lihvimisele ja soone lihvimisel soone ülitäpsusele.Kui töödeldav detail on ülekandeprotsessi ajal põrutatud ja kahjustatud, peegeldub see otse jooksuraja töötlemispinnal, mis mõjutab laagri vibratsiooni.Seetõttu tuleb võtta järgmised meetmed: parandada positsioneerimise võrdluspinna kuju täpsust;ülekanne on töötlemise ajal sujuv, ilma konarusteta;tooriku varu kuju- ja asendiviga ei tohiks olla liiga suur, eriti kui varu on väike, põhjustab liigne viga lõpliku lihvimise ja superviimistluse lõpus kuju täpsuse paranemise lõplike kvaliteedinõueteni, mis tõsiselt mõjutab töötlemise kvaliteedi järjepidevust.
Ülaltoodud analüüsi põhjal ei ole raske näha, et suure jõudlusega ja kõrge stabiilsusega tööpinkide süsteemist koosnev automaatne liinirežiim on kõige sobivam madala müratasemega kuullaagrite ülilihvimiseks, mis võib vältida lööke ja vähendada ülekandevigu. , kõrvaldada kunstlikud tegurid, parandada töötlemise tõhusust ja kvaliteedi järjepidevust, vähendada tootmiskulusid ja parandada ettevõtte eeliseid.
Postitusaeg: 24. juuli 2023