Erinevad laagrite hõõrdetegurit mõjutavad tegurid
1. Pinna omadused
Reostuse, keemilise kuumtöötluse, galvaniseerimise ja määrdeainete jms tõttu moodustub pinnale väga õhuke pinnakile (nagu oksiidkile, sulfiidkile, fosfiidkile, kloriidkile, indiumikile, kaadmiumkile, alumiiniumkile jne). metallpind.), nii et pinnakihil on aluspinnast erinevad omadused.Kui pinnakile jääb teatud paksuse piiresse, puistatakse tegelik kontaktpind ikkagi alusmaterjalile pinnakile asemel ning pinnakile nihketugevuse saab muuta madalamaks kui alusmaterjalil;teisalt pole see pinnakile olemasolu tõttu kerge tekkima.Adhesioon, nii et hõõrdejõudu ja hõõrdetegurit saab vastavalt vähendada.Ka pinnakihi paksusel on hõõrdetegurile suur mõju.Liiga õhukese pinnakihi korral puruneb kile kergesti ja tekib alusmaterjali otsene kokkupuude;kui pinnakile on liiga paks, siis ühelt poolt suureneb tegelik kontaktpind tänu pehmele kile ja teisest küljest on kahel kahel pinnal olevad mikropiigid pinnakihil on samuti suurem. silmapaistev.On näha, et pindkile on optimaalse paksusega, mida tasub otsida.2. Materjali omadused Metalli hõõrdepaaride hõõrdetegur varieerub sõltuvalt paaris olevate materjalide omadustest.Üldiselt võib öelda, et sama metall või metalli hõõrdepaar, millel on suurem vastastikune lahustuvus, on altid nakkumisele ja selle hõõrdetegur on suurem;vastupidi, hõõrdetegur on väiksem.Erineva struktuuriga materjalidel on erinevad hõõrdeomadused.Näiteks on grafiidil stabiilne kihiline struktuur ja väike kihtidevaheline sidumisjõud, nii et seda on lihtne libistada, seega on hõõrdetegur väike;Näiteks teemantpaari hõõrdepaari ei ole selle suure kõvaduse ja väikese tegeliku kontaktpinna tõttu lihtne kleepida ning ka selle hõõrdetegur on kõrge.väiksem.
3. Ümbritseva keskkonna temperatuuri mõju hõõrdetegurile on peamiselt põhjustatud pinnamaterjali omaduste muutumisest.Bowdeni jt katsed.näitavad, et paljude metallide (nagu molübdeen, volfram, volfram jne) ja nende ühendite hõõrdetegurid, minimaalne väärtus tekib siis, kui ümbritseva keskkonna temperatuur on 700–800 ℃.See nähtus ilmneb seetõttu, et esialgne temperatuuritõus vähendab nihketugevust ja edasine temperatuuri tõus põhjustab voolavuspiiri järsu languse, mistõttu tegelik kontaktpind suureneb oluliselt.Kuid polümeeri hõõrdepaaride või survetöötluse korral on hõõrdetegur temperatuuri muutumisel maksimaalne väärtus.
Eelnevast on näha, et temperatuuri mõju hõõrdetegurile on muutuv ning temperatuuri ja hõõrdeteguri vaheline seos muutub konkreetsete töötingimuste, materjali omaduste, oksiidkile muutuste ja muude tegurite mõjul väga keeruliseks. )
4. Suhteline liikumiskiirus
Üldiselt põhjustab libisemiskiirus pinna kuumenemist ja temperatuuri tõusu, muutes seega pinna omadusi, nii et hõõrdetegur muutub vastavalt.Kui hõõrdepaari paarispindade suhteline libisemiskiirus ületab 50m/s, tekib kontaktpindadele suur hulk hõõrdesoojust.Kontaktpunkti lühikese pideva kokkupuuteaja tõttu ei saa koheselt tekkiv suur hulk hõõrdesoojust substraadi sisemusse difundeeruda, mistõttu hõõrdesoojus koondub pinnakihti, muutes pinnatemperatuuri kõrgemaks ja ilmub sulakiht. .Sulametall mängib määrivat rolli ja tekitab hõõrdumist.Tegur väheneb kiiruse kasvades.Näiteks kui vase libisemiskiirus on 135 m/s, on selle hõõrdetegur 0,055;kui see on 350 m/s, väheneb see 0,035-ni.Mõne materjali (nt grafiidi) hõõrdetegurit aga libisemiskiirus peaaegu ei mõjuta, sest selliste materjalide mehaanilisi omadusi saab säilitada laias temperatuurivahemikus.Piirhõõrdumise korral, madala kiiruse vahemikus, kus kiirus on väiksem kui 0,0035 m/s, st üleminekul staatiliselt hõõrdumiselt dünaamilisele hõõrdumisele, väheneb kiiruse kasvades adsorptsioonikile hõõrdetegur järk-järgult ja kaldub konstantne väärtus ja reaktsioonikile hõõrdetegur. Samuti suureneb see järk-järgult ja kaldub muutuma konstantseks väärtuseks.
5. Laadige
Üldiselt väheneb metalli hõõrdepaari hõõrdetegur koormuse suurenedes ja kipub seejärel olema stabiilne.Seda nähtust saab seletada adhesiooniteooriaga.Kui koormus on väga väike, on kaks topeltpinda elastses kontaktis ja tegelik kontaktpind on võrdeline koormuse 2/3 võimsusega.Adhesiooniteooria järgi on hõõrdejõud võrdeline tegeliku kontaktpinnaga, seega on hõõrdetegur 1 koormusest./3 võimsus on pöördvõrdeline;kui koormus on suur, on kaks topeltpinda elastses-plastilises kontaktis ja tegelik kontaktpind on võrdeline koormuse 2/3 kuni 1 võimsusega, nii et hõõrdetegur väheneb koormuse suurenemisega aeglaselt .kipub olema stabiilne;kui koormus on nii suur, et kaks topeltpinda on plastilises kontaktis, ei sõltu hõõrdetegur põhimõtteliselt koormusest.Staatilise hõõrdeteguri suurus on seotud ka kahe kahe pinna vahelise staatilise kontakti kestusega koormuse all.Üldiselt, mida pikem on staatilise kontakti kestus, seda suurem on staatiline hõõrdetegur.See on tingitud koormuse toimest, mis põhjustab kontaktpunktis plastilist deformatsiooni.Staatilise kokkupuuteaja pikenemisega suureneb tegelik kontaktpind ja mikrotiigid on üksteise sisse põimitud.põhjustatud sügavamast.
6. Pinna karedus
Plastilise kontakti puhul, kuna pinnakareduse mõju tegelikule kontaktpinnale on väike, võib arvata, et hõõrdetegurit pinnakaredus peaaegu ei mõjuta.Elastse või elastoplastilise kontaktiga kuiva hõõrdepaari puhul, kui pinna kareduse väärtus on väike, on mehaaniline mõju väike ja molekulaarjõud suur;ja vastupidi.On näha, et hõõrdeteguril on pinna kareduse muutumisel minimaalne väärtus
Ülaltoodud tegurite mõju hõõrdetegurile ei ole isoleeritud, vaid on omavahel seotud.
Postitusaeg: 24. august 2022