Gaur egun, zirrikitu sakoneko boladun errodamenduen barne egitura-parametroak atzerriko enpresa aurreratuen ia berdinak dira.Hala ere, nire herrialdean horrelako produktuen bibrazio eta zarata maila atzerriko produktuenetik urrun daude.Arrazoi nagusia fabrikazioaren eta lan baldintzen eragina da.Errodamenduen industriaren ikuspegitik, lan-baldintza faktoreak motor nagusirako arrazoizko eskakizunak jarriz konpon daitezke, eta fabrikazio-faktoreek eragindako bibrazio eta zarata nola murrizteko errodamenduen industriak konpondu behar duen arazoa da.
Etxean eta atzerrian egindako proba ugarik frogatu dute kaiol, eraztun eta altzairuzko bolen prozesatzeko kalitateak eragin-maila desberdinak dituela errodamenduen bibrazioan.Horien artean, altzairuzko bolen prozesatzeko kalitateak eragin nabarmenena du errodamenduen bibrazioan, eta ondoren eraztunak prozesatzeko kalitateak ditu.Faktore garrantzitsuenak altzairuzko bolen eta eraztunen biribiltasuna, uhindura, gainazaleko zimurtasuna, gainazaleko kolpeak eta abar dira.
Nire herrialdeko altzairuzko bola produktuen arazo nabarmenena da bibrazio-balioa handia dela eta gainazaleko akatsak larriak direla (puntu bakarra, talde-puntua, hobia, etab.).Gainazaleko zimurtasuna, tamaina, forma eta errorea zirkulutik kanpoko maila baino txikiagoa ez bada ere, muntatu ondoren errodamenduaren bibrazio-balioa handia da eta zarata anormala ere sortzen du.Kalitate-arazo mekanikoak.Eraztunarentzat, kanalaren uhindura eta gainazaleko zimurtasuna dira errodamenduaren bibrazioan eragiten duten faktore larrienak.Esate baterako, tamaina txikiko eta ertaineko boladun errodamenduen barruko eta kanpoko zirrikituen biribiltasuna 2 μm baino handiagoa denean, eragin handia izango du errodamenduaren bibrazioan.Barneko eta kanpoko zirrikituen uhindura 0,7 μm baino handiagoa denean, errodamenduaren bibrazio-balioa handitu egingo da uhina handitu ahala.Ildoetan kalte larriak bibrazioa 4 dB baino gehiago areagotu dezake, eta soinu anormalak ere sor ditzake.Altzairuzko bola bat edo ferrula den kontuan hartu gabe, uhindura artezketa prozesuan sortzen da.Super akabera uhindura hobetu eta zimurtasuna murrizten badu ere, oinarrizko akabera prozesuan zehar uhindura murriztea eta zorizko kolpeak saihestea da.Bi neurri nagusi daude: bola sakoneko errodamenduek bibrazioak murrizten dituzte
Bata da ijezketa gainazaleko artezketa eta super akabera bibrazioa murriztea, gainazaleko mekanizazio-formaren zehaztasuna eta gainazaleko ehundura kalitate ona lortzeko.Bibrazioak murrizteko, artezteko makina erremintak bibrazio erresistentzia ona izan behar du.Abiadura handiko artezketan, artezketa-indarra txikia da, artezketa hondatzeko geruza mehea da, ez da erretzea erraza eta mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu ditzake, eta horrek eragin handia du zarata baxuko boladun errodamenduetan;ardatzaren zurruntasun dinamiko eta estatikoak eta bere abiadura-ezaugarriek eragin handia dute zarata gutxiko boladun errodamenduen artezketa-bibrazioan.Zenbat eta zurruntasuna handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da artezketa-abiadura artezketa-indarraren aldaketarekin eta txikiagoa da artezketa-sistemaren bibrazioa;ardatzaren errodamenduaren zurruntasuna hobetzen da, eta ausazko oreka dinamikoaren teknologia erabiltzen da artezketa ardatzaren bibrazio-erresistentzia hobetzeko.Atzerriko artezketa-buruen (adibidez, Gamfior) bibrazio-abiadura etxeko ardatz orokorrenaren hamarren bat da;oso garrantzitsua da ebaketa-errendimendua eta apainketa-kalitatea hobetzea artezketa-gurpilaren oilstone.Gaur egun, nire herrialdeko gurpilen olio-harria artezteko arazo nagusia egituraren uniformetasun eskasa da, eta horrek larriki eragiten dio zarata baxuko boladun errodamenduen artezketa eta gehiegizko artezketa kalitateari;nahikoa hozte iragazketa zehaztasuna hobetzeko;elikadura-sistemaren jarioaren bereizmena handitu eta elikadura-inertzia murriztu;arrazoizko artezketa eta superprozesatzeko parametroak eta prozesatzeko prozesuak alde batera utzi ezin diren faktoreak dira.Artezteko hobariek txikia izan behar dute eta forma eta posizio-perdoiek zorrotzak izan behar dute.
Sakoneko boladun errodamenduek doitasuna hobetzen dute
Bigarrena mekanizazio-datuaren gainazalaren zehaztasuna hobetzea eta artezketa prozesuan errorea murriztea da.Kanpoko diametroa eta amaierako aurpegia dira artezketa prozesuan kokapen-erreferentziak.Kanpoko diametroaren akatsaren isla groove superdoitasunera zeharka transmititzen da kanpoko diametroaren akatsen isla bidez zirrikituaren artezketara, eta groove artezketa groove superdoitasunera.Transferentzia prozesuan pieza kolpatu eta hondatzen bada, zuzenean islatuko da raceway prozesatzeko gainazalean, eta horrek errodamenduaren bibrazioari eragingo dio.Hori dela eta, neurri hauek hartu behar dira: kokapen-erreferentziazko gainazalaren forma-zehaztasuna hobetzea;transmisioa leuna da prozesatzeko garaian, kolperik gabe;hutsunearen hobariaren forma eta posizio-errorea ez da handiegia izan behar, batez ere hobari txikia denean, gehiegizko akatsak azken artezketa eta superakabera amaieran formaren zehaztasuna eragingo du azken kalitate-baldintzetara hobetzea, eta horrek serioski. prozesatzeko kalitatearen koherentziari eragiten dio.
Goiko analisitik, ez da zaila ikustea errendimendu handiko eta egonkortasun handiko makina-erremintaren sistemaz osatutako linea automatikoko modua zarata baxuko boladun errodamenduak ehotzeko egokiena dela, kolpeak saihestu ditzakeela eta transmisio-akatsak murrizteko. , faktore artifizialak ezabatu, prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatearen koherentzia hobetu, produkzio-kostuak murriztea eta enpresen onurak hobetzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-24