Errodamendu esferikoen fabrikazio-prozesua errodamendu esferikoen erabilerarekin, kalitatearekin, errendimenduarekin eta bizitza zerbitzuarekin oso lotuta dago.Errodamendu esferikoen fabrikazio-prozesuan istripurik gertatzen bada, azkeneko fabrikatutako errodamendu esferikoak ezin dira normalean erabili, eta azken hauek zuzenean ezabatuko dira.Hori dela eta, errodamendu esferikoen ekoizpen prozesuari arreta jarri behar diogu.Hau oso garrantzitsua da.Esperientziaren arabera, errodamendu esferikoen ekoizpen-prozesuaren berri emango dizut.zati garrantzitsua.
Zeintzuk dira errodamendu esferikoen errodamenduen ekoizpen prozesuan lotura garrantzitsuak?
Errodamendu esferikoen ekoizpen-prozesuko lotura garrantzitsuak arreta jarri behar dira, errodamendu esferikoetan alferrikako kalterik ez sortzeko:
1. Forjatzeko lotura
Forja-lotura lotura garrantzitsua da errodamendu esferikoen fidagarritasuna eta bizitza bermatzeko.Lehengaiak forjatu ondoren, errodamendu esferikoen eraztunaren hutsunea eratzen da.Aldi berean, lehengaien antolamendu-egitura trinkoagoa eta arinagoa bihurtzen da, eta horrek errodamendu esferikoen fidagarritasuna eta zerbitzu-bizitza hobetu ditzake.Horrez gain, forja-prozesuaren kalitateak zuzenean eragingo du lehengaien erabilera-tasa, eta, ondorioz, ekoizpen-kostua eragingo du.
2. Tratamendu termikoa
Bero-tratamenduaren lotura tenperatura altuko tratamendua egitea da arrabol errodamendu esferikoen eraztun forjatu eta aktibatuta, eta horrek zuzenean eragiten du errodamendu esferikoen eraztunaren karburazioaren uniformetasunean eta errodamendu esferikoen higadura erresistentzia hobetu dezake eta gogortasuna ere garrantzitsua da. errodamendu esferikoen fidagarritasunari eta bizitzari eragiten dioten loturak.
3. Artezteko prozesua
Bero-tratatutako errodamendu esferikoen eraztunak oraindik lurreratu behar du, hau da, errodamendu esferikoen zehaztasuna bermatzeko lotura garrantzitsua da.Artezketa ondoren, errodamendu esferikoen eraztunaren ekoizpen-prozesua amaitzen da funtsean.
Errodamendu esferikoen barruko eta kanpoko eraztunen prozesu teknologikoa: barra-materiala—forjaketa—torneaketa—tratamendu termikoa—artezketa—superakabera—piezen azken ikuskapena—herdoilaren prebentzioa eta biltegiratzea.
Errodamenduen superakaberarako marruskadura-pausoen azalpen zehatza
Errodamendu esferikoak ISO sailkapen arauaren arabera sailkatzen dira: P0, P6, P5, P4, P2.Kalifikazioak aldi berean handitzen dira, horien artean P0 doitasun arrunta da, eta beste kalifikazio batzuk doitasun kalifikazioak.Jakina, sailkapen estandar ezberdinek eta errodamendu mota ezberdinek sailkapen metodo desberdinak dituzte, baina esanahia berdina da.
Errodamendu esferikoen zehaztasuna dimentsioko zehaztasun (nagusia) eta biraketa zehaztasunetan banatzen da.Zehaztasun-kalifikazioak estandarizatu egin dira eta sei kalifikaziotan banatuta daude: 0 kalifikazioa, 6X kalifikazioa, 6 nota, 5 nota, 4 nota eta 2 nota.
Jakina, aurreko bi errodamendu-motaz gain, beste errodamendu mota batzuk ere sailkatzen dira doitasunaren arabera, arrabol esferikoak, zilindrikoen eta abar barne.Azken finean, errodamenduak oso erabiliak dira, baina aplikazio bakoitza Eremuko errodamenduen zehaztasun-eskakizunak nahiko handiak dira, erabilera eraginkortasunez bete eta erabilera efektu jakin bat lor dezaten.Ondoren, errodamenduen mekanizazio-zehaztasunari dagokionez, marruskadura-diseinuari eta doitasun-mekanizazio-metodoari dagokion ordena ere badago.Oro har, Ondoren, errodamenduen superakabera-sekuentzia, oro har, hiru urratsetan bana daiteke: ebaketa, erdi-ebaketa eta akabera leuna.
Gaur, editoreak errodamendu esferikoen errodamenduen superakabera marruskadurari buruzko urrats eta trebetasunen azalpen zehatza emango dizu.
1. Ebaketa
Artezteko harriaren gainazala bide zakarraren gainazaleko gailur ganbilarekin kontaktuan dagoenean, kontaktu-eremu txikia dela eta, azalera unitateko indarra nahiko handia da.Harriaren gainazaleko ale urratzaileen zati bat erori eta txirbildu egin zen, urratzaile zorrotz eta ertz berri batzuk agerian utziz.Aldi berean, errodamenduko piezaren gainazaleko gailurrak ebaketa azkarra jasaten dira, eta gailur ganbilak eta errodamenduko piezaren gainazaleko artezketa metamorfikoa ebaketa eta alderantzizko ebaketaren bidez kentzen dira.Etapa hau stocka kentzeko etapa bezala ezagutzen da, non metal hobari gehiena kentzen den.
2. Erdi mozketa
Prozesatzen jarraitzen duen heinean, errodamenduko piezaren gainazala pixkanaka leundu egiten da.Une honetan, artezteko harriaren eta piezaren gainazalaren arteko ukipen-eremua handitzen da, azalera unitateko presioa gutxitzen da, ebaketa-sakonera gutxitzen da eta ebaketa-gaitasuna ahuldu egiten da.Aldi berean, artezaren gainazaleko poroak blokeatu egiten dira, eta erdi moztutako egoeran dago artela.Etapa honi errodamenduen akabera erdi-ebaketa deritzo.Erdi-ebaketa-etapan, errodamendu-piezaren gainazaleko ebaketa-markak sakonago bihurtzen dira eta ilunagoak agertzen dira.
3. Amaierako etapa
Hau errodamenduen superakaberarako azken urratsa da.Piezaren gainazala pixkanaka ehotzen den heinean, artezteko harriaren eta piezaren gainazalaren arteko kontaktu-eremua are gehiago handitzen da, eta artezteko harriaren gainazala eta errodamendu-pieza pixkanaka-pixkanaka bereizten dira olio lubrifikatzaileen filmak, unitatearen eremuaren presioa. oso txikia da, ebaketa-efektua murrizten da eta, azkenik, mozteari utzi.Etapa honi argiztapen etapa deitzen diogu.Akabera fasean, ez dago piezaren gainazalean ebaketa-markarik, eta errodamenduak amaitutako distira distiratsua erakusten du.
Errodamenduaren doikuntzaren eginkizuna da eraztun geldikoa eta errodamenduaren eraztun birakaria instalazioaren zati geldikoarekin (normalean errodamenduaren eserlekua) eta zati birakariarekin (normalean ardatza) sendotzea, transmisioa gauzatzeko. kargaren eta biraketa-egoeran mugimendua mugatzea Sistema geldikoarekiko sistemaren posizioaren oinarrizko zeregina.
Aurrekoa errodamenduen superakabera oinarrizko urratsa da.Urrats bakoitza ezinbestekoa da.Horrela bakarrik ekoitzi ditzakegu beharrei eta aplikazio estandarrak betetzen dituzten errodamenduak., horrela norberaren balioa gauzatuz.
HZK BEARING FACTORY 27 urterekin, ongi etorri zure kontsulta!
Argitalpenaren ordua: 2023-04-21