نحوه کاهش لرزش و صدای بلبرینگ های شیار عمیق ناشی از عوامل ساخت

نحوه کاهش لرزش و صدای بلبرینگ های شیار عمیق ناشی از عوامل ساخت
در حال حاضر، پارامترهای ساختار داخلی بلبرینگ های سیلد شیار عمیق در کشور من تقریباً مشابه با شرکت های پیشرفته خارجی است.با این حال، سطح ارتعاش و صدای چنین محصولاتی در کشور من با محصولات خارجی فاصله زیادی دارد.دلیل اصلی این است که در شرایط ساخت و کار عواملی تاثیر می‌گذارند.از منظر صنعت بلبرینگ، شرایط کار را می توان با ارائه الزامات معقول برای میزبان حل کرد و نحوه کاهش ارتعاش و نویز ناشی از عوامل تولید مشکلی است که صنعت بلبرینگ باید آن را حل کند.تعداد زیادی آزمایش در داخل و خارج از کشور نشان داده است که کیفیت ماشینکاری قفس، فرول و توپ فولادی درجات متفاوتی بر ارتعاش بلبرینگ تأثیر دارد.کیفیت ماشینکاری توپ فولادی بیشترین تأثیر را بر ارتعاش یاتاقان دارد و به دنبال آن کیفیت ماشینکاری فرول قرار دارد.عوامل گردی، موج دار بودن، ناهمواری سطح، برجستگی های سطحی و غیره توپ فولادی و فرول هستند.
بارزترین مشکلات محصولات توپ فولادی کشور من پراکندگی زیاد مقادیر ارتعاش و عیوب سطحی جدی (تک نقطه، نقاط گروه، گودال و غیره) است.ارزش ارتعاش بلبرینگ عقب بالاست و حتی صدای غیر عادی تولید می شود.مشکل اصلی این است که مواج بودن کنترل نمی شود (بدون استاندارد، بدون ابزار تست و آنالیز مناسب) و همچنین نشان می دهد که مقاومت در برابر لرزش ماشین ابزار ضعیف است و مشکلاتی در چرخ سنگ زنی، دیسک سنگ زنی، خنک کننده وجود دارد. ، و پارامترهای فرآیند.از سوی دیگر، ارتقای سطح مدیریت برای جلوگیری از مشکلات تصادفی کیفیت مانند ضربه، خط و خش و سوختگی ضروری است.برای حلقه، جدی ترین تأثیر بر ارتعاش یاتاقان، موجی بودن کانال و زبری سطح است.به عنوان مثال، زمانی که گردی کانال های داخلی و خارجی یک بلبرینگ شیار عمیق کوچک و متوسط ​​بیشتر از 2 میکرومتر باشد، تأثیر قابل توجهی بر ارتعاش یاتاقان خواهد داشت.هنگامی که موجی کانال داخلی و خارجی بیشتر از 0.7 میکرومتر باشد، مقدار ارتعاش بلبرینگ با افزایش موج افزایش می‌یابد و کانال آسیب جدی می‌بیند.لرزش را می توان بیش از 4 دسی بل افزایش داد و حتی می تواند صدای غیر عادی ظاهر شود.
چه یک توپ فولادی باشد یا یک فرول، موجی بودن توسط فرآیند سنگ زنی ایجاد می شود.اگر چه فوق فینیشینگ می تواند موج زدگی را بهبود بخشد و زبری را کاهش دهد، اساسی ترین اقدام کاهش موج زدگی در طول فرآیند آسیاب و اجتناب از تصادفی بودن است.دو اقدام اصلی برای آسیب ضربه وجود دارد: بلبرینگ شیار عمیق لرزش را کاهش می دهد.یکی کاهش ارتعاش با دقت فوق العاده سنگ زنی سطح نورد برای به دست آوردن دقت شکل ماشینکاری سطح خوب و کیفیت بافت سطح است.برای کاهش لرزش، دستگاه سنگ زنی باید کیفیت خوبی داشته باشد.مقاومت در برابر لرزش، قطعات مهم ساختاری مانند تخت دارای جذب ارتعاش هستند، و سیستم نوسان سنگ روغن ابزار ماشینی فوق دقیق دارای عملکرد ضد لرزش خوبی است.برای افزایش سرعت سنگ زنی، 60000 اسپیندل الکتریکی معمولاً برای سنگ زنی 6202 مسیر مسابقه بیرونی در خارج از کشور استفاده می شود، و سرعت سنگ زنی بالای 60 متر بر ثانیه، که به طور کلی در چین بسیار پایین تر است، عمدتاً توسط عملکرد شفت اصلی و یاتاقان اصلی محدود می شود.در سنگ زنی با سرعت بالا، نیروی سنگ زنی کوچک است، لایه دگرگونی سنگ زنی نازک است، سوزاندن آن آسان نیست، و دقت و کارایی ماشینکاری را می توان بهبود بخشید، که تأثیر زیادی بر یاتاقان های توپ کم سر و صدا دارد.ارتعاش سنگ زنی تأثیر زیادی دارد، هرچه سفتی بالاتر باشد، سرعت سنگ زنی نسبت به تغییر نیروی سنگ زنی کمتر حساس است و لرزش سیستم سنگ زنی کوچکتر است.استحکام پشتیبانی از یاتاقان دوک بهبود یافته است و فناوری تعادل دینامیکی تصادفی برای بهبود ضد لرزش جنس دوک سنگ زنی اتخاذ شده است.سرعت ارتعاش سرهای آسیاب خارجی (مانند Gamfior) حدود یک دهم سرعت ارتعاش دوک های معمولی داخلی است.بهبود عملکرد برش و کیفیت پانسمان سنگ آهن چرخ سنگ زنی بسیار مهم است.در حال حاضر، مشکلات اصلی سنگ‌های روغنی چرخ آسیاب در کشور من یکنواختی ضعیف ساختار و ساختار است که به طور جدی بر کیفیت سنگ‌زنی و پردازش فوق‌العاده بلبرینگ‌های توپ کم‌صدا تأثیر می‌گذارد.خنک کننده کافی برای بهبود دقت فیلتراسیون؛بهبود وضوح تغذیه سیستم تغذیه دقیق و کاهش اینرسی خوراک؛سنگ زنی معقول و فرآوری فوق العاده پارامترهای تکنولوژیکی و جریان پردازش عواملی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت.میزان سنگ زنی باید کم باشد و تلورانس شکل و موقعیت باید دقیق باشد.قطر بیرونی بلبرینگ‌های سایز کوچک و متوسط ​​نباید فوق‌العاده باشد و برای اطمینان از کیفیت سطح خوب، سنگ‌زنی خشن و ریز نباید از هم جدا شود.
دوم بهبود دقت سطح مبنا ماشینکاری و کاهش خطا در فرآیند سنگ زنی است.قطر بیرونی و سطح انتهایی معیارهای تعیین موقعیت در فرآیند سنگ زنی هستند.نگاشت پیچیده خطای قطر خارجی به شیار با دقت فوق العاده به طور غیر مستقیم از طریق نگاشت پیچیده خطای قطر خارجی به سنگ زنی شیار و سنگ زنی شیار به دقت فوق العاده شیار منتقل می شود.اگر قطعه کار در طول فرآیند انتقال ضربه بخورد، مستقیماً روی سطح ماشینکاری شده مسیر مسابقه منعکس می شود و بر ارتعاش یاتاقان تأثیر می گذارد.بنابراین، اقدامات زیر باید انجام شود: بهبود دقت شکل سطح مرجع تعیین موقعیت.انتقال در طول پردازش بدون ضربه پایدار است.خطای شکل و موقعیت جای خالی نباید خیلی زیاد باشد، به خصوص زمانی که مقدار اضافی کوچک باشد، خطای بیش از حد باعث سنگ زنی و فوق العاده شدن نهایی می شود.در پایان، دقت شکل به الزامات کیفیت نهایی بهبود نیافته است، که به طور جدی بر ثبات کیفیت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد.
از تجزیه و تحلیل فوق دشوار نیست که متوجه شوید که یاطاقان توپی کم سر و صدای سنگ زنی خودکار و پردازش فوق العاده متشکل از یک سیستم ابزار ماشینی با کارایی بالا و پایداری بالا مناسب ترین است که می تواند از دست اندازها جلوگیری کند و خطاهای انتقال را کاهش دهد. عوامل مصنوعی را حذف کرده و کارایی پردازش و ثبات کیفیت را بهبود می بخشد.، کاهش هزینه های تولید و بهبود کارایی شرکت.