یاتاقان غلتکی کروی‖فرایند تولید‖سوپرفینیشینگ

فرآیند تولید رولبرینگ های کروی ارتباط نزدیکی با استفاده، کیفیت، عملکرد و عمر مفید غلتک های کروی دارد.در صورت بروز هرگونه حادثه در فرآیند ساخت رولبرینگ های کروی، رولبرینگ های کروی ساخته شده نهایی را نمی توان به طور معمول استفاده کرد و دومی مستقیماً حذف می شود.بنابراین باید به فرآیند تولید رولبرینگ کروی توجه کنیم.این بسیار مهم است.با توجه به تجربه، روند تولید رولبرینگ کروی را به شما خواهم گفت.بخش مهمی از

حلقه های مهم در فرآیند تولید رولبرینگ های کروی چیست؟

باید به پیوندهای مهم در فرآیند تولید رولبرینگ کروی توجه کرد تا آسیب غیر ضروری به رولبرینگ های کروی وارد نشود:

1. پیوند آهنگری

پیوند آهنگری یک پیوند مهم برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عمر غلتک کروی است.پس از آهنگری مواد اولیه، قسمت خالی حلقه غلتک کروی شکل می گیرد.در عین حال، ساختار سازمانی مواد خام متراکم تر و ساده تر می شود که می تواند قابلیت اطمینان و عمر مفید رولبرینگ های کروی را بهبود بخشد.علاوه بر این، کیفیت فرآیند آهنگری مستقیماً بر میزان استفاده از مواد خام تأثیر می گذارد و در نتیجه بر هزینه تولید تأثیر می گذارد.

2. عملیات حرارتی

پیوند عملیات حرارتی برای انجام عملیات حرارتی بالا بر روی حلقه غلتک کروی فورج شده و تبدیل شده است که مستقیماً بر یکنواختی کربن در حلقه غلتک کروی تأثیر می گذارد و می تواند مقاومت در برابر سایش رولبرینگ کروی را بهبود بخشد و سختی نیز مهم است. پیوندهایی که بر قابلیت اطمینان و عمر رولبرینگ های کروی تأثیر می گذارد.

3. فرآیند سنگ زنی

حلقه غلتک کروی عملیات حرارتی شده هنوز باید آسیاب شود، که پیوند مهمی برای اطمینان از دقت رولبرینگ کروی است.پس از سنگ زنی، فرآیند تولید حلقه غلتک کروی اساساً تکمیل می شود.

فرآیند تکنولوژیکی حلقه‌های داخلی و خارجی رولبرینگ‌های کروی: مواد میله‌ای - آهنگری - تراشکاری - عملیات حرارتی - سنگ‌زنی - فوق‌افرینش - بازرسی نهایی قطعات - جلوگیری از زنگ زدگی و ذخیره‌سازی.

توضیح دقیق مراحل اصطکاک برای تکمیل یاتاقان‌ها
رولبرینگ های کروی بر اساس استاندارد طبقه بندی ISO طبقه بندی می شوند: P0، P6، P5، P4، P2.گریدها به نوبه خود افزایش می یابند که در میان آنها P0 دقت معمولی است و سایر گریدها درجه های دقیق هستند.البته استانداردهای طبقه بندی مختلف و انواع مختلف یاتاقان ها روش های طبقه بندی متفاوتی دارند، اما معنی آن یکی است.

دقت رولبرینگ های کروی به دقت ابعادی (اصلی) و دقت چرخشی تقسیم می شود.درجه های دقت استاندارد شده و به شش درجه تقسیم می شوند: درجه 0، درجه 6X، درجه 6، درجه 5، درجه 4 و درجه 2.

البته علاوه بر دو نوع بلبرینگ فوق، انواع دیگری از یاتاقان ها از جمله رولبرینگ کروی، غلتک استوانه ای و ... نیز با دقت طبقه بندی می شوند.از این گذشته، یاتاقان ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، اما هر کاربرد الزامات دقت برای یاتاقان ها در این زمینه بسیار بالا است، به طوری که آنها می توانند به طور موثر استفاده را برآورده کنند و به یک اثر استفاده خاص دست یابند.سپس از نظر دقت ماشینکاری یاتاقانها نیز ترتیب مربوط به طراحی اصطکاکی و روش ماشینکاری دقیق وجود دارد.به طور کلی، بعد، دنباله تکمیل یاتاقان ها را می توان به طور کلی به سه مرحله تقسیم کرد: برش، نیمه برش و تکمیل صاف.

امروز، ویرایشگر به شما توضیح مفصلی از مراحل و مهارت‌های مربوط به اصطکاک فوق‌العاده رولبرینگ‌های کروی می‌دهد.

1. برش

هنگامی که سطح سنگ تراش در تماس با قله محدب در سطح راهرو ناهموار است، به دلیل سطح تماس کوچک، نیرو در واحد سطح نسبتاً زیاد است.بخشی از دانه‌های ساینده روی سطح سنگ‌شکن از بین رفت و خرد شد و تعدادی دانه‌های ساینده تیز و لبه‌های جدید نمایان شد.در عین حال، پیک های سطحی قطعه کار بلبرینگ تحت برش سریع قرار می گیرند و قله های محدب و لایه دگرگونی سنگ زنی روی سطح قطعه کار یاتاقان از طریق عمل برش و برش معکوس حذف می شوند.این مرحله به مرحله حذف ذخایر معروف است که در آن بخش عمده ای از فلزات حذف می شود.

2. نیم برش

با ادامه پردازش، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود.در این زمان، سطح تماس بین سنگ آسیاب و سطح قطعه کار افزایش می یابد، فشار در واحد سطح کاهش می یابد، عمق برش کاهش می یابد و توانایی برش ضعیف می شود.در عین حال منافذ سطح سنگ آسیاب مسدود شده و سنگ آسیاب در حالت نیمه برش قرار دارد.این مرحله را مرحله نیمه برش تکمیل بلبرینگ می نامند.در مرحله نیمه برش، علائم برش روی سطح قطعه کار یاتاقان کم عمق شده و تیره تر به نظر می رسد.

3. مرحله پایان

این آخرین مرحله در تکمیل یاتاقان‌ها است.همانطور که سطح قطعه کار به تدریج آسیاب می شود، سطح تماس بین سنگ آسیاب و سطح قطعه کار بیشتر می شود و سطح سنگ آسیاب و قطعه کار بلبرینگ به تدریج توسط فیلم روغن روان کننده از هم جدا می شود، فشار وارد بر سطح واحد. بسیار کوچک است، اثر برش کاهش می یابد و در نهایت برش را متوقف کنید.ما این مرحله را مرحله روشنایی می نامیم.در مرحله تکمیل، هیچ علامت برشی روی سطح قطعه کار وجود ندارد و بلبرینگ درخشندگی تمام شده درخشانی را نشان می دهد.

نقش تناسب یاتاقان این است که حلقه ثابت و حلقه چرخان یاتاقان را با قسمت ثابت (معمولاً صندلی یاتاقان) و قسمت چرخان (معمولاً شفت) قسمت نصب جامد می کند تا انتقال را محقق کند. بار و محدود کردن حرکت در حالت چرخش وظیفه اصلی موقعیت سیستم نسبت به سیستم ساکن است.

موارد فوق یک مرحله اساسی برای تکمیل روکش یاتاقان ها است.هر مرحله ضروری است.فقط از این طریق می توانیم بلبرینگ هایی تولید کنیم که نیازها را برآورده کرده و استانداردهای کاربردی را برآورده کند.، بنابراین ارزش خود را اعمال می کند.

کارخانه بلبرینگ HZK با 27 سال، از درخواست شما استقبال می کنید!