Kuinka vähentää valmistustekijöiden aiheuttamaa tärinää ja melua urakuulalaakereissa

Kuinka vähentää valmistustekijöiden aiheuttamaa tärinää ja melua urakuulalaakereissa
Tällä hetkellä syväuratiivisteisten kuulalaakereiden sisäiset rakenneparametrit ovat kotimaassani lähes samat kuin kehittyneiden ulkomaisten yritysten.Tällaisten tuotteiden tärinä- ja melutasot kotimaassani ovat kuitenkin kaukana ulkomaisten tuotteiden vastaavista.Pääsyynä on tekijöiden vaikutus tuotantoon ja työolosuhteisiin.Laakeriteollisuuden näkökulmasta työolosuhteet voidaan ratkaista asettamalla isännälle kohtuullisia vaatimuksia, ja valmistustekijöiden aiheuttaman tärinän ja melun vähentäminen on ongelma, joka laakeriteollisuuden tulee ratkaista.Lukuisat koti- ja ulkomaiset testit ovat osoittaneet, että häkin, holkin ja teräspallon työstölaadulla on eriasteinen vaikutus laakerin värähtelyyn.Teräspallon työstölaadulla on ilmeisin vaikutus laakerin värähtelyyn, jota seuraa holkin työstölaatu.Tekijöitä ovat teräspallon ja holkin pyöreys, aaltoilu, pinnan karheus, pinnan kohoumat jne.
Kotimaani teräspallotuotteiden merkittävimmät ongelmat ovat tärinäarvojen suuri hajonta ja vakavat pintavirheet (yksittäiset pisteet, ryhmäpisteet, kuopat jne.).Takalaakerin tärinäarvo on korkea, ja jopa epänormaalia ääntä syntyy.Suurin ongelma on, että aaltoilua ei valvota (ei standardia, ei sopivia testaus- ja analyysilaitteita), ja se osoittaa myös, että työstökoneen tärinänkestävyys on huono, ja ongelmia on hiomalaikassa, hiomalaikassa, jäähdytysnesteessä. ja prosessiparametreja.Toisaalta on tarpeen parantaa johtamistasoa satunnaisten laatuongelmien, kuten kolhujen, naarmujen ja palovammojen, välttämiseksi.Renkaan osalta vakavin vaikutus laakerin värähtelyyn on kanavan aaltoilu ja pinnan karheus.Esimerkiksi kun pienen ja keskikokoisen syväurakuulalaakerin sisä- ja ulkokanavan pyöreys on suurempi kuin 2 μm, sillä on merkittävä vaikutus laakerin värähtelyyn.Kun sisä- ja ulkokanavan aaltoilu on suurempi kuin 0,7 μm, laakerin värähtelyarvo kasvaa aaltoilun kasvaessa ja kanava vaurioituu vakavasti.Tärinä voi lisääntyä yli 4 dB, ja jopa epänormaalia ääntä voi esiintyä.
Olipa kyseessä teräskuula tai holkki, aaltoilu syntyy hiontaprosessissa.Vaikka ultraviimeistely voi parantaa aaltoilua ja vähentää karheutta, tärkein toimenpide on vähentää aaltoilua hiontaprosessin aikana ja välttää satunnaisuutta.Törmäysvaurioiden varalta on kaksi päätoimea: syväurainen kuulalaakeri vähentää tärinää.Yksi niistä on vähentää valssauspinnan hionnan tärinää erittäin tarkasti, jotta saadaan hyvä pintatyöstön muototarkkuude ja pintarakenteen laatu.Tärinän vähentämiseksi hiomakoneen on oltava hyvälaatuinen.Tärinänkestävyys, tärkeillä rakenneosilla, kuten sängyllä, on tärinänvaimennus, ja erittäin tarkan työstökoneen öljykivivärähtelyjärjestelmällä on hyvä tärinänestokyky;hiontanopeuden lisäämiseksi käytetään yleensä 60 000 sähkökaraa 6202 ulkomailla olevan ulomman radan hiomiseen, ja hiontanopeus on yli 60 m/s, mikä on yleensä paljon alhaisempi Kiinassa, jota rajoittaa pääasiassa pääakselin ja päälaakerin suorituskyky.Nopeassa hionnassa hiontavoima on pieni, hionta metamorfinen kerros on ohut, sitä ei ole helppo polttaa, ja koneistuksen tarkkuutta ja tehokkuutta voidaan parantaa, millä on suuri vaikutus hiljaisiin kuulalaakereihin;Hiontavärähtelyllä on suuri vaikutus, mitä suurempi jäykkyys, sitä vähemmän herkkä hiontanopeus on hiontavoiman muutokselle ja sitä pienempi hiontajärjestelmän tärinä;karan laakerin tuen jäykkyys paranee, ja satunnainen dynaaminen tasapainotustekniikka on otettu käyttöön parantamaan hiomakaran sukupuolen tärinänvaimennusta.Ulkomaisten hiomapäiden (kuten Gamfior) värähtelynopeus on noin kymmenesosa yleisten kotimaisten karojen tärinänopeudesta;on erittäin tärkeää parantaa hiomalaikan hiomakiven leikkaustehoa ja viimeistelylaatua.Tällä hetkellä kotimaassani hiomalaikan öljykiven pääongelmat ovat rakenteen ja rakenteen huono yhtenäisyys, mikä vaikuttaa vakavasti hiljaisten kuulalaakerien hionnan ja ultraprosessoinnin laatuun;riittävä jäähdytys suodatustarkkuuden parantamiseksi;parantaa tarkkuussyöttöjärjestelmän syöttöresoluutiota ja vähentää syöttöhitautta;kohtuullinen jauhatus ja ultraprosessointi Tekniset parametrit ja käsittelyvirta ovat tekijöitä, joita ei voida jättää huomiotta.Hiontavaran tulee olla pieni ja muodon ja sijainnin toleranssien tulee olla tiukat.Pienten ja keskikokoisten kuulalaakerien ulkohalkaisija ei saa olla erittäin viimeistelty, eikä karkeaa ja hienoa hiontaa saa erottaa toisistaan ​​hyvän pinnanlaadun varmistamiseksi.
Toinen on parantaa työstöpisteen pinnan tarkkuutta ja vähentää hiontaprosessin virheitä.Ulkohalkaisija ja päätypinta ovat paikannuskriteerit hiontaprosessissa.Ulkohalkaisijan virhekompleksikartoitus uran supertarkkuuteen välittyy epäsuorasti ulkohalkaisijan virhekompleksikartoituksen kautta uran hiontaan ja uran hiontaan uran supertarkkuuteen.Jos työkappale törmää siirtoprosessin aikana, se heijastuu suoraan kulkuradan koneistettuun pintaan vaikuttaen laakerin tärinään.Siksi on ryhdyttävä seuraaviin toimenpiteisiin: paikannusvertailupinnan muodon tarkkuuden parantaminen;siirto on vakaa käsittelyn aikana ilman kolhuja;aihiovaran muoto- ja sijaintivirhe ei saa olla liian suuri, varsinkin kun vara on pieni, liiallinen virhe aiheuttaa loppuhiontaa ja superviimeistelyä.Loppujen lopuksi muodon tarkkuutta ei ole parannettu lopullisiin laatuvaatimuksiin, mikä vaikuttaa vakavasti koneistuksen laadun tasaisuuteen.
Yllä olevasta analyysistä ei ole vaikea nähdä, että automaattinen linjahionta ja ultraprosessointi hiljaiset kuulalaakerit, jotka koostuvat korkean suorituskyvyn ja vakauden työstökonejärjestelmästä, on sopivin, mikä voi välttää kolhuja, vähentää siirtovirheitä , poistaa keinotekoisia tekijöitä ja parantaa käsittelyn tehokkuutta ja laadun johdonmukaisuutta., vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa yrityksen tehokkuutta.