Comment réduire les vibrations et le bruit des roulements à billes à gorge profonde causés par des facteurs de fabrication
À l'heure actuelle, les paramètres de structure interne des roulements à billes étanches à gorge profonde dans mon pays sont presque les mêmes que ceux des entreprises étrangères avancées.Cependant, les niveaux de vibration et de bruit de ces produits dans mon pays sont loin de ceux des produits étrangers.La raison principale est l'influence de facteurs dans les conditions de fabrication et de travail.Du point de vue de l'industrie des roulements, les conditions de travail peuvent être résolues en proposant des exigences raisonnables à l'hôte, et la manière de réduire les vibrations et le bruit provoqués par les facteurs de fabrication est un problème que l'industrie des roulements doit résoudre.Un grand nombre de tests au pays et à l'étranger ont montré que la qualité d'usinage de la cage, de la virole et de la bille d'acier a différents degrés d'influence sur les vibrations du roulement.La qualité d'usinage de la bille d'acier a l'impact le plus évident sur les vibrations du roulement, suivie par la qualité d'usinage de la virole.Les facteurs sont la rondeur, l'ondulation, la rugosité de la surface, les bosses de la surface, etc. de la bille d'acier et de la virole.
Les problèmes les plus importants des produits à billes d'acier de mon pays sont la grande dispersion des valeurs de vibration et de graves défauts de surface (points uniques, points de groupe, creux, etc.).La valeur de vibration du roulement arrière est élevée et même un bruit anormal est produit.Le principal problème est que l'ondulation n'est pas contrôlée (pas de norme, pas d'instruments de test et d'analyse appropriés), et cela montre également que la résistance aux vibrations de la machine-outil est mauvaise et qu'il y a des problèmes avec la meule, le disque de meulage, le liquide de refroidissement. et les paramètres du processus.D'autre part, il est nécessaire d'améliorer le niveau de gestion pour éviter les problèmes de qualité aléatoires tels que les chocs, les rayures et les brûlures.Pour la bague, l'impact le plus important sur les vibrations du roulement est l'ondulation du canal et la rugosité de la surface.Par exemple, lorsque la rondeur des canaux intérieurs et extérieurs d'un roulement à billes à gorge profonde de petite et moyenne taille est supérieure à 2 μm, cela aura un impact significatif sur la vibration du roulement.Lorsque l'ondulation des canaux intérieur et extérieur est supérieure à 0,7 μm, la valeur de vibration du roulement augmente avec l'augmentation de l'ondulation et le canal est sérieusement endommagé.La vibration peut être augmentée de plus de 4 dB et même un son anormal peut apparaître.
Qu'il s'agisse d'une bille d'acier ou d'une virole, l'ondulation est générée par le processus de meulage.Bien que l'ultra-finition puisse améliorer l'ondulation et réduire la rugosité, la mesure la plus fondamentale consiste à réduire l'ondulation pendant le processus de meulage et à éviter tout caractère aléatoire.Il existe deux mesures principales en cas de dommages causés par des chocs : le roulement à billes à gorge profonde réduit les vibrations.La première consiste à réduire les vibrations de la super-précision de meulage de la surface de roulement pour obtenir une bonne précision de la forme de l'usinage de la surface et une bonne qualité de la texture de la surface.Afin de réduire les vibrations, la rectifieuse doit être de bonne qualité.Résistance aux vibrations, les pièces structurelles importantes telles que le lit ont une absorption des vibrations et le système d'oscillation de pierre à huile de la machine-outil d'ultra-précision a de bonnes performances anti-vibrations ;pour augmenter la vitesse de meulage, 60 000 broches électriques sont généralement utilisées pour meuler 6 202 chemins de roulement extérieurs à l'étranger, et la vitesse de meulage est supérieure à 60 m/s, ce qui est généralement beaucoup plus faible en Chine, principalement limité par les performances de l'arbre principal et du roulement principal.Lors du meulage à grande vitesse, la force de meulage est faible, la couche métamorphique de meulage est fine, il n'est pas facile de brûler et la précision et l'efficacité de l'usinage peuvent être améliorées, ce qui a un grand impact sur les roulements à billes à faible bruit ;Les vibrations de meulage ont une grande influence : plus la rigidité est élevée, moins la vitesse de meulage est sensible au changement de force de meulage et plus la vibration du système de meulage est faible ;la rigidité du support de roulement de broche est améliorée et la technologie d'équilibrage dynamique aléatoire est adoptée pour améliorer l'anti-vibration du sexe de la broche de meulage.La vitesse de vibration des têtes de meulage étrangères (telles que Gamfior) est environ un dixième de celle des broches nationales générales ;il est très important d'améliorer les performances de coupe et la qualité du dressage de la pierre à aiguiser.À l'heure actuelle, les principaux problèmes de la pierre à huile pour meules dans mon pays sont une mauvaise uniformité de la structure et de la structure, ce qui affecte sérieusement la qualité du meulage et de l'ultra-traitement des roulements à billes à faible bruit ;refroidissement suffisant pour améliorer la précision de la filtration ;améliorer la résolution d'alimentation du système d'alimentation de précision et réduire l'inertie de l'alimentation ;broyage raisonnable et ultra-traitement Les paramètres technologiques et le flux de traitement sont des facteurs qui ne peuvent être ignorés.La surépaisseur de meulage doit être faible et les tolérances de forme et de position doivent être strictes.Le diamètre extérieur des roulements à billes de petite et moyenne taille ne doit pas être super-fini, et le meulage grossier et fin ne doit pas être séparé pour garantir une bonne qualité de surface.
La seconde consiste à améliorer la précision de la surface de référence d’usinage et à réduire les erreurs dans le processus de meulage.Le diamètre extérieur et la face d'extrémité sont les références de positionnement dans le processus de meulage.La cartographie complexe d'erreur du diamètre extérieur à la super-précision de rainure est indirectement transmise par la cartographie complexe d'erreur du diamètre extérieur à la rectification de rainure et la rectification de rainure à la super précision de rainure.Si la pièce est heurtée pendant le processus de transfert, cela se reflétera directement sur la surface usinée du chemin de roulement, affectant la vibration du roulement.Par conséquent, les mesures suivantes doivent être prises : améliorer la précision de forme de la surface de référence de positionnement ;la transmission est stable pendant le traitement sans chocs ;l'erreur de forme et de position de la surépaisseur du flan ne doit pas être trop importante, surtout lorsque la surépaisseur est petite, une erreur excessive entraînera un meulage final et une superfinition.En fin de compte, la précision de la forme n’a pas été améliorée par rapport aux exigences de qualité finales, ce qui affecte sérieusement la cohérence de la qualité d’usinage.
Il n'est pas difficile de voir à partir de l'analyse ci-dessus que le meulage automatique de ligne et les roulements à billes à faible bruit ultra-traités composés d'un système de machine-outil haute performance et haute stabilité sont les plus appropriés, ce qui peut éviter les chocs et réduire les erreurs de transmission. , éliminez les facteurs artificiels et améliorez l'efficacité du traitement et la cohérence de la qualité., réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de l'entreprise.
Heure de publication : 22 août 2022