It fabrikaazjeproses fan sferyske rollagers is nau besibbe oan it gebrûk, kwaliteit, prestaasjes en libbensdoer fan sfearyske rollagers.As d'r in ûngelok is yn it fabrikaazjeproses fan sferyske rollagers, kinne de úteinlike makke sferyske rollagers net normaal brûkt wurde, en de lêste sil direkt wurde elimineare.Dêrom moatte wy omtinken jaan oan it produksjeproses fan sfearyske rollagers.Dit is tige wichtich.Neffens ûnderfining sil ik jo fertelle oer it produksjeproses fan sferyske rollagers.wichtich part fan de.
Wat binne de wichtige keppelings yn it produksjeproses fan sferyske rollagers?
Wichtige keppelings yn it produksjeproses fan sfearyske rollagers moatte omtinken wurde jûn, om net unnedige skea oan sfearyske rollagers te feroarsaakjen:
1. Forging keppeling
De forging link is in wichtige skeakel om de betrouberens en it libben fan it sfearyske rollager te garandearjen.Nei't de grûnstoffen binne smeid, wurdt de blank fan 'e bolfoarmige rollagerring foarme.Tagelyk wurdt de organisatoaryske struktuer fan grûnstoffen tichter en streamlined, wat de betrouberens en libbenslibben fan sferyske rollagers ferbetterje kin.Derneist sil de kwaliteit fan it smeedproses direkt ynfloed hawwe op it gebrûksnivo fan grûnstoffen, wêrtroch't de produksjekosten beynfloedzje.
2. Heat behanneling
De waarmtebehanneling-keppeling is om hege temperatuerbehanneling út te fieren op 'e smeid en draaide sfearyske rollagerring, dy't direkt ynfloed hat op' e unifoarmens fan 'e karbonisaasje yn' e sfearyske rollagerring en kin de slijtweerstand fan 'e sfearyske rollagerring ferbetterje. En hurdens binne ek wichtich keppelings dy't beynfloedzje de betrouberens en it libben fan sfearyske roller lagers.
3. Grinding proses
De waarmte-behannele sfearyske rollagerring moat noch grûn wurde, wat in wichtige keppeling is om de krektens fan 'e sfearyske rollager te garandearjen.Nei it slypjen is it produksjeproses fan 'e bolfoarmige rollagerring yn prinsipe foltôge.
It technologyske proses fan binnen- en bûtenringen fan sfearyske rollagers: bar materiaal-smeden-draaien-waarmte behanneling-slijpen-superfinishing-finale ynspeksje fan dielen-rust previnsje en opslach.
Detaillearre útlis fan friction stappen foar superfinishing fan lagers
Sferyske rollagers wurde klassifisearre neffens de ISO-klassifikaasjestandert: P0, P6, P5, P4, P2.De sifers ferheegje op har beurt, wêrby't P0 gewoane presyzje is, en oare rangen binne presysklassen.Fansels hawwe ferskillende klassifikaasjenoarmen en ferskillende soarten lagers ferskillende klassifikaasjemetoaden, mar de betsjutting is itselde.
De krektens fan sfearyske rollerlagers is ferdield yn (haad) diminsjonele krektens en rotaasje-krektens.De krektensgraden binne standerdisearre en binne ferdield yn seis klassen: 0 klasse, 6X grade, 6 grade, 5 grade, 4 grade en 2 grade.
Fansels, neist de boppesteande twa soarten lagers, wurde ek oare soarten lagers, ynklusyf sfearyske rollerlagers, silindryske rollerlagers, ensfh.Nei alle gedachten wurde lagers in soad brûkt, mar elke applikaasje De krekte easken foar lagers op it fjild binne frij heech, sadat se it gebrûk effektyf foldwaan kinne en in bepaald gebrûkseffekt berikke.Dan, yn termen fan de ferwurkjen krektens fan 'e lagers, is d'r ek in oerienkommende folchoarder foar it wriuwingûntwerp en metoade fan presysferwurking.Yn it algemien, Folgjende, de superfinishing folchoarder fan lagers kin algemien wurde ferdield yn trije stappen: cutting, semi-cutting, en glêde finish.
Hjoed sil de bewurker jo in detaillearre útlis jaan oer de stappen en feardichheden oer de wrijving fan superfinishing fan sferyske rollagers.
1. Snijen
As de grinding stien oerflak is yn kontakt mei de konvexe peak op it oerflak fan 'e rûge raceway, fanwege de lytse kontakt gebiet, de krêft per ienheid gebiet is relatyf grut.In part fan 'e abrasive korrels op it oerflak fan' e whetstone foel ôf en chipped, bleatstelling guon nije skerpe abrasive korrels en râne.Tagelyk wurde de oerflaktoppen fan it lagerwurkstik ûnderwurpen oan rappe snijden, en de konvexe toppen en de slypjende metamorphyske laach op it oerflak fan it lagerwurkstik wurde fuorthelle troch de aksje fan snijen en omkearde snijden.Dit poadium is bekend as it poadium foar ferwidering fan foarrie, wêrby't it grutste part fan 'e metaalfergoeding wurdt fuortsmiten.
2. Heal cutting
As de ferwurking trochgiet, wurdt it oerflak fan it lagerwurkstik stadichoan glêd.Op dit stuit nimt it kontaktgebiet tusken de slypstien en it oerflak fan it wurkstik ta, de druk per ienheidgebiet nimt ôf, de snijdjipte nimt ôf, en it snijfermogen wurdt swakker.Tagelyk wurde de poaren op it oerflak fan 'e slypstien blokkearre, en de slypstien is yn in heal-cut steat.Dit poadium wurdt de semy-snijende faze fan lagerfinish neamd.Yn de semi-cutting poadium, de cutting merken op it oerflak fan it bearing workpiece wurden ûndjipper en ferskine tsjusterder.
3. Finishing poadium
Dit is de lêste stap yn 'e superfinishing fan lagers.As it oerflak fan it wurkstik stadichoan grûn wurdt, nimt it kontaktgebiet tusken de slypstien en it wurkstik oerflak fierder ta, en it oerflak fan 'e slijpstien en it lagerwurkstik wurdt stadichoan skieden troch de smeeroliefilm, de druk op it ienheidsgebiet is hiel lyts, de cutting effekt wurdt fermindere, en op it lêst Stop cutting.Wy neame dit poadium de bliksempoadium.Yn 'e finishing poadium binne d'r gjin snijmarken op it oerflak fan it wurkstik, en it lager lit in ljochte ôfmakke glâns sjen.
De rol fan 'e lagerfit is om de stasjonêre ring en de rotearjende ring fan' e lager te meitsjen mei it stasjonêre diel (meastentiids de lagersit) en it rotearjende diel (meastentiids de skacht) fan it ynstallaasjediel, om de oerdracht te realisearjen. fan load en beheine de beweging yn 'e rotearjende steat De basis taak fan' e posysje fan it systeem relatyf oan it stasjonêre systeem.
It boppesteande is in basisstap fan superfinishing fan lagers.Elke stap is essensjeel.Allinnich op dizze manier kinne wy lagers produsearje dy't foldogge oan 'e behoeften en foldogge oan de tapassingsnormen., dêrmei de eigen wearde útoefenje.
HZK BEARING FABRIEK mei 27 jier, wolkom jo fraach!
Post tiid: Apr-21-2023