Conas creathadh agus torann imthacaí liathróid groove domhain de bharr fachtóirí déantúsaíochta a laghdú

Faoi láthair, tá paraiméadair struchtúracha inmheánacha imthacaí liathróid séalaithe groove domhain i mo thír beagnach mar an gcéanna le cinn cuideachtaí eachtracha chun cinn.Mar sin féin, tá leibhéil creathadh agus torainn táirgí den sórt sin i mo thír i bhfad ó na táirgí eachtracha.Is é an chúis is mó ná tionchar na déantúsaíochta agus na coinníollacha oibre.Ó thaobh an tionscail imthacaí, is féidir na fachtóirí riocht oibre a réiteach trí cheanglais réasúnta a chur ar aghaidh maidir leis an bpríomhinneall, agus is fadhb í an chreathadh agus an torann de bharr fachtóirí déantúsaíochta a laghdú nach mór don tionscal imthacaí a réiteach.
Tá líon mór tástálacha sa bhaile agus thar lear tar éis a thaispeáint go bhfuil tionchar difriúil ag cáilíocht próiseála cages, fáinní agus liathróidí cruach ar chreathadh imthacaí.Ina measc, tá an tionchar is soiléire ar cháilíocht phróiseála na liathróidí cruach ar chreathadh imthacaí, agus ina dhiaidh sin tá cáilíocht próiseála na bhfáinní.Is iad na fachtóirí is tábhachtaí ná roundness, waviness, roughness dromchla, bumps dromchla, etc. de liathróidí cruach agus fáinní.
Is í an fhadhb is suntasaí de tháirgí liathróid chruach mo thír ná go bhfuil an luach creathadh mór agus go bhfuil na lochtanna dromchla tromchúiseach (pointe singil, pointe grúpa, poll, etc.).Cé nach bhfuil garbh an dromchla, an méid, an cruth agus an earráid níos ísle ná an leibhéal lasmuigh den chiorcal, tá luach creathadh an imthacaí tar éis cóimeála ard, agus fiú táirgeann sé torann neamhghnácha.Fadhbanna cáilíochta meicniúla.Maidir leis an bhfáinne, is iad waviness an chainéil agus garbh an dromchla na fachtóirí is tromchúisí a dhéanann difear do chreathadh an imthacaí.Mar shampla, nuair a bhíonn roundness an grooves istigh agus amuigh de imthacaí liathróid groove domhain beag agus meánmhéide níos mó ná 2 μm, beidh tionchar suntasach aige ar chreathadh an imthacaí.Nuair a bhíonn waviness na n-grooves istigh agus lasmuigh níos mó ná 0.7 μm, méadóidh luach tonnchrith an imthacaí le méadú ar an waviness.Is féidir le damáiste tromchúiseach do na grooves an tonnchrith a mhéadú níos mó ná 4 dB, agus fiú fuaimeanna neamhghnácha a tháirgeadh.Is cuma an liathróid chruach nó ferrule é, gintear an waviness sa phróiseas meilt.Cé gur féidir le sárchríochnú an waviness a fheabhsú agus an garbh a laghdú, is é an beart is bunúsaí ná an waviness a laghdú le linn an phróisis shárchríochnaithe agus bumps randamach a sheachaint.Tá dhá phríomhbheart ann: Laghdaíonn imthacaí liathróid domhain groove an creathadh
Is é ceann amháin creathadh meilt dromchla rollta agus sár-chríochnú a laghdú chun cruinneas cruth meaisínithe dromchla maith agus cáilíocht uigeacht dromchla a fháil.Chun creathadh a laghdú, ní mór go mbeadh friotaíocht maith creathadh ag an uirlis meaisín super-meilt.I meilt ardluais, tá an fórsa meilt beag, tá an ciseal meath meilt tanaí, níl sé éasca le sruthán, agus féadann sé cruinneas agus éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú, a bhfuil tionchar mór aige ar imthacaí liathróid íseal-torainn;tá tionchar mór ag stiffness dinimiciúil agus statach an fhearsaid agus a saintréithe luais ar chreathadh meilt imthacaí liathróid íseal-torainn.Dá airde an stiffness, is lú íogair an luas meilt d'athrú an fhórsa meilt, agus is lú creathadh an chórais meilt;feabhsaítear rigidity an imthacaí fearsaid, agus úsáidtear an teicneolaíocht cothromaíochta dinimiciúil randamach chun friotaíocht creathadh an fhearsaid mheilt a fheabhsú.Tá luas creathadh na gceann meilt eachtrach (cosúil le Gamfior) thart ar an deichiú cuid de fhearsaidí ginearálta intíre;tá sé an-tábhachtach feabhas a chur ar fheidhmíocht gearrtha agus ar chaighdeán cóirithe na cloiche ola roth meilt.Faoi láthair, is é an fhadhb is mó a bhaineann le cloch ola roth meilt i mo thír ná droch-aonfhoirmeacht an struchtúir, rud a chuireann isteach go mór ar chaighdeán meilt agus ró-mheilt imthacaí liathróid íseal-torainn;fuaraithe leordhóthanach chun an cruinneas scagacháin a fheabhsú;réiteach beatha an chórais mhín-chothaithe a mhéadú agus an táimhe beathaithe a laghdú;is fachtóirí iad na paraiméadair mheilt agus shárphróiseála réasúnta agus próisis phróiseála nach féidir neamhaird a dhéanamh orthu.Ba chóir go mbeadh an liúntas meilt beag, agus ba cheart go mbeadh na lamháltais cruth agus seasamh dian.
Feabhsaíonn imthacaí gránach domhain cruinneas
Is é an dara ceann ná cruinneas an dromchla datum meaisínithe a fheabhsú agus an earráid sa phróiseas meilt a laghdú.Is é an trastomhas seachtrach agus aghaidh deiridh na tagairtí suímh sa phróiseas meilt.Déantar machnamh earráide an trastomhas seachtrach go dtí an superprecision groove a tharchur go hindíreach tríd an machnamh earráide ar an trastomhas seachtrach go dtí an groove meilt, agus an groove meilt go dtí an groove superprecision.Má dhéantar bump agus damáiste don phíosa oibre le linn an phróisis aistrithe, léireofar é go díreach ar dhromchla próiseála an rásbhealaigh, rud a chuirfidh isteach ar chreathadh an imthacaí.Dá bhrí sin, ní mór na bearta seo a leanas a ghlacadh: cruinneas cruth an dromchla tagartha suite a fheabhsú;tá an tarchur réidh le linn próiseála, gan bumps;níor chóir go mbeadh an cruth agus an earráid suímh den liúntas bán ró-mhór, go háirithe nuair a bhíonn an liúntas beag, beidh an earráid iomarcach ina chúis le cruinneas an chruth ag deireadh na meilt deiridh agus an t-ollchríochnú nach gcuirfear feabhas ar na ceanglais cháilíochta deiridh, rud a d'fhéadfadh a bheith dáiríre. tionchar ar chomhsheasmhacht na cáilíochta próiseála.
Ón anailís thuas, níl sé deacair a fheiceáil gurb é an modh líne uathoibríoch atá comhdhéanta de chóras uirlisí meaisín ardfheidhmíochta agus ard-chobhsaíochta an ceann is oiriúnaí le haghaidh imthacaí liathróid íseal-torainn super-mheilt, is féidir le bumps a sheachaint, earráidí tarchurtha a laghdú. , deireadh a chur le fachtóirí saorga, feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála agus comhsheasmhacht cáilíochta, costais táirgthe a laghdú, agus buntáistí fiontair a fheabhsú.

TÁIRGEADH


Am postála: Jul-24-2023