Como reducir a vibración e o ruído dos rodamentos de esferas profundos causados ​​por factores de fabricación

Actualmente, os parámetros estruturais internos dos rodamentos de bolas selados de ranura profunda no meu país son case os mesmos que os das empresas estranxeiras avanzadas.Non obstante, os niveis de vibración e ruído destes produtos no meu país están lonxe dos dos produtos estranxeiros.A razón principal é a influencia das condicións de fabricación e de traballo.Desde a perspectiva da industria de rodamentos, os factores de condicións de traballo pódense resolver presentando requisitos razoables para o motor principal, e como reducir a vibración e o ruído causados ​​polos factores de fabricación é un problema que a industria de rodamentos debe resolver.
Un gran número de probas na casa e no estranxeiro demostraron que a calidade de procesamento de gaiolas, aneis e bolas de aceiro teñen diferentes graos de influencia na vibración do rodamento.Entre eles, a calidade de procesamento das bolas de aceiro ten o impacto máis evidente na vibración do rodamento, seguida da calidade de procesamento dos aneis.Os factores máis importantes son a redondez, a ondulación, a rugosidade da superficie, os golpes da superficie, etc. das bolas e aneis de aceiro.
O problema máis destacado dos produtos de bolas de aceiro do meu país é que o valor de vibración é grande e os defectos da superficie son graves (punto único, punto de grupo, pozo, etc.).Aínda que a rugosidade da superficie, o tamaño, a forma e o erro non son inferiores ao nivel fóra do círculo, o valor de vibración do rodamento despois da montaxe é alto e mesmo produce un ruído anormal.Problemas de calidade mecánica.Para o anel, a ondulación da canle e a rugosidade da superficie son os factores máis graves que afectan á vibración do rodamento.Por exemplo, cando a redondez das rañuras interiores e exteriores dos rodamentos profundos de esferas pequenos e medianos é superior a 2 μm, terá un impacto significativo na vibración do rodamento.Cando a ondulación dos sucos interior e exterior é superior a 0,7 μm, o valor de vibración do rodamento aumentará co aumento da ondulación.Os danos graves nos sucos poden aumentar a vibración en máis de 4 dB e mesmo producir sons anormais.Independentemente de se é unha bola de aceiro ou unha virola, a ondulación xérase no proceso de moenda.Aínda que o superacabado pode mellorar a ondulación e reducir a rugosidade, a medida máis fundamental é reducir a ondulación durante o proceso de superacabado e evitar golpes aleatorios.Hai dúas medidas principais: os rodamentos de esferas profundos reducen a vibración
Unha delas é reducir a vibración da moenda da superficie de rolamento e do superacabado para obter unha boa precisión de forma de mecanizado de superficie e calidade de textura superficial.Para reducir a vibración, a máquina-ferramenta de supermoenda debe ter unha boa resistencia ás vibracións.Na moenda a alta velocidade, a forza de moenda é pequena, a capa de deterioración da moenda é delgada, non é fácil de queimar e pode mellorar a precisión e eficiencia do mecanizado, o que ten unha gran influencia nos rodamentos de esferas de baixo ruído;a rixidez dinámica e estática do fuso e as súas características de velocidade teñen unha gran influencia na vibración de moenda dos rodamentos de esferas de baixo ruído.Canto maior sexa a rixidez, menos sensible será a velocidade de moenda ao cambio da forza de moenda e menor será a vibración do sistema de moenda;mellórase a rixidez do rolamento do fuso e utilízase a tecnoloxía de equilibrio dinámico aleatorio para mellorar a resistencia ás vibracións do fuso de moenda.A velocidade de vibración das cabezas de moenda estranxeiras (como Gamfior) é de aproximadamente unha décima parte da dos fusos xerais domésticos;é moi importante mellorar o rendemento de corte e a calidade do aderezo da pedra de aceite da moa.Actualmente, o principal problema da moenda da pedra de aceite da roda de moer no meu país é a escasa uniformidade da estrutura, o que afecta seriamente a calidade da moenda de rodamentos de esferas de baixo ruído e a moenda excesiva;arrefriamento suficiente para mellorar a precisión da filtración;aumentar a resolución de alimentación do sistema de alimentación fina e reducir a inercia da alimentación;parámetros razoables de moenda e superprocesamento e procesos de procesamento son factores que non se poden ignorar.A tolerancia de moenda debe ser pequena e as tolerancias de forma e posición deben ser estritas.
Os rodamentos de esferas profundos melloran a precisión
O segundo é mellorar a precisión da superficie de datos de mecanizado e reducir o erro no proceso de moenda.O diámetro exterior e a cara final son as referencias de posicionamento no proceso de moenda.O erro de reflexión do diámetro exterior á superprecisión da ranura transmítese indirectamente a través da reflexión do erro do diámetro exterior á rectificación da ranura e a moenda da ranura á superprecisión da ranura.Se a peza se golpea e dana durante o proceso de transferencia, reflectirase directamente na superficie de procesamento da pista, o que afectará a vibración do rodamento.Polo tanto, deben tomarse as seguintes medidas: mellorar a precisión da forma da superficie de referencia de posicionamento;a transmisión é suave durante o procesamento, sen golpes;o erro de forma e posición do margen en branco non debe ser demasiado grande, especialmente cando o margen é pequeno, o erro excesivo fará que a precisión da forma ao final da moenda final e do superacabado non se mellore aos requisitos de calidade finais, o que seriamente. afecta a consistencia da calidade do procesamento.
A partir da análise anterior, non é difícil ver que o modo de liña automática composto por un sistema de máquina-ferramenta de alto rendemento e alta estabilidade é o máis adecuado para rodamentos de esferas de baixo ruído, que poden evitar golpes e reducir os erros de transmisión. , eliminar factores artificiais, mellorar a eficiencia do procesamento e a consistencia da calidade, reducir os custos de produción e mellorar os beneficios da empresa.

PRODUCIÓN


Hora de publicación: 24-Xul-2023