Como reducir a vibración e o ruído dos rodamentos de esferas profundos causados ​​por factores de fabricación

Como reducir a vibración e o ruído dos rodamentos de esferas profundos causados ​​por factores de fabricación
Na actualidade, os parámetros de estrutura interna dos rodamentos de esferas selados de ranura profunda no meu país son case os mesmos que os das empresas estranxeiras avanzadas.Non obstante, os niveis de vibración e ruído destes produtos no meu país están lonxe dos dos produtos estranxeiros.A principal razón é que na fabricación e as condicións de traballo inflúen factores.Desde a perspectiva da industria de rodamentos, as condicións de traballo pódense resolver presentando requisitos razoables para o anfitrión, e como reducir a vibración e o ruído causados ​​polos factores de fabricación é un problema que a industria de rodamentos debe resolver.Un gran número de probas na casa e no estranxeiro demostraron que a calidade de mecanizado da gaiola, a virola e a bola de aceiro ten diferentes graos de influencia sobre a vibración do rodamento.A calidade de mecanizado da bola de aceiro ten o impacto máis evidente na vibración do rodamento, seguida da calidade de mecanizado da virola.Os factores son a redondez, a ondulación, a rugosidade da superficie, os golpes da superficie, etc. da bola de aceiro e da virola.
Os problemas máis destacados dos produtos de bolas de aceiro do meu país son a gran dispersión dos valores de vibración e os graves defectos da superficie (puntos únicos, puntos de grupo, pozos, etc.).O valor de vibración do rodamento traseiro é alto e mesmo prodúcese un son anormal.O principal problema é que a ondulación non está controlada (sen estándar, sen instrumentos de análise e probas axeitados), e tamén mostra que a resistencia ás vibracións da máquina-ferramenta é pobre e que hai problemas coa moa, o disco de moenda, o refrixerante. , e parámetros do proceso.Por outra banda, é necesario mellorar o nivel de xestión para evitar problemas de calidade aleatorios como golpes, arañazos e queimaduras.Para o anel, o impacto máis grave sobre a vibración do rodamento é a ondulación da canle e a rugosidade da superficie.Por exemplo, cando a redondez das canles interior e exterior dun rodamento de esferas profundos de tamaño pequeno e mediano é superior a 2 μm, terá un impacto significativo na vibración do rodamento.Cando a ondulación da canle interna e externa é superior a 0,7 μm, o valor da vibración do rodamento aumenta co aumento da ondulación e a canle está seriamente danada.A vibración pódese aumentar en máis de 4 dB e mesmo pode aparecer un son anormal.
Tanto se se trata dunha bola de aceiro como dunha virola, a ondulación xérase polo proceso de moenda.Aínda que o ultraacabado pode mellorar a ondulación e reducir a rugosidade, a medida máis fundamental é reducir a ondulación durante o proceso de moenda e evitar a aleatoriedade.Hai dúas medidas principais para o dano por golpes: o rodamento de esferas profundos reduce a vibración.Unha delas é reducir a vibración da super-precisión de moenda da superficie de rolamento para obter unha boa precisión de forma de mecanizado de superficie e calidade de textura superficial.Para reducir a vibración, a rectificadora debe ter unha boa calidade.A resistencia ás vibracións, as pezas estruturais importantes, como a cama, teñen absorción de vibracións e o sistema de oscilación de pedra de aceite da máquina-ferramenta de ultra precisión ten un bo rendemento antivibración;Para aumentar a velocidade de moenda, úsanse xeralmente 60.000 fusos eléctricos para moer 6202 pistas exteriores no estranxeiro, e a velocidade de moenda superior a 60 m/s, que xeralmente é moito menor en China, limitada principalmente polo rendemento do eixe principal e do rodamento principal.Na moenda a alta velocidade, a forza de moenda é pequena, a capa metamórfica de moenda é delgada, non é fácil de queimar e pódese mellorar a precisión e eficiencia do mecanizado, o que ten un gran impacto nos rodamentos de esferas de baixo ruído;A vibración de moenda ten unha gran influencia, canto maior sexa a rixidez, menos sensible será a velocidade de moenda ao cambio da forza de moenda e menor será a vibración do sistema de moenda;Mellórase a rixidez do soporte do rolamento do fuso e adóptase a tecnoloxía de equilibrio dinámico aleatorio para mellorar a antivibración do sexo do fuso de moenda.A velocidade de vibración das cabezas de moenda estranxeiras (como Gamfior) é de aproximadamente unha décima parte da dos fusos domésticos xerais;é moi importante mellorar o rendemento de corte e a calidade do aderezo da pedra de moer.Na actualidade, os principais problemas da moenda da pedra de aceite de moa no meu país son a mala uniformidade da estrutura e estrutura, o que afecta seriamente a calidade da moenda e o ultraprocesamento dos rodamentos de esferas de baixo ruído;arrefriamento suficiente para mellorar a precisión da filtración;mellorar a resolución da alimentación do sistema de alimentación de precisión e reducir a inercia da alimentación;moenda e ultraprocesamento razoables Os parámetros tecnolóxicos e o fluxo de procesamento son factores que non se poden ignorar.A tolerancia de moenda debe ser pequena e as tolerancias de forma e posición deben ser estritas.O diámetro exterior dos rodamentos de esferas de tamaño pequeno e mediano non debe estar superacabado e a moenda áspera e fina non debe separarse para garantir unha boa calidade da superficie.
O segundo é mellorar a precisión da superficie de datos de mecanizado e reducir o erro no proceso de moenda.O diámetro exterior e a cara final son os referentes de posicionamento no proceso de moenda.O mapeamento do complexo de erros do diámetro exterior á super-precisión do suco transmítese indirectamente a través do mapeamento do complexo de erros do diámetro exterior á rectificación do suco e da moenda do suco á super precisión do suco.Se a peza se golpea durante o proceso de transferencia, reflectirase directamente na superficie mecanizada da pista de rodadura, afectando a vibración do rodamento.Polo tanto, deben tomarse as seguintes medidas: mellorar a precisión da forma da superficie de referencia de posicionamento;a transmisión é estable durante o procesamento sen golpes;o erro de forma e posición do margen en branco non debe ser demasiado grande, especialmente cando o margen é pequeno, o erro excesivo provocará a moenda final e o superacabado.Ao final, a precisión da forma non se mellorou aos requisitos finais de calidade, o que afecta seriamente a consistencia da calidade do mecanizado.
Non é difícil ver a partir da análise anterior que os rodamentos de esfera de baixo ruído de procesamento automático e ultra-procesamento compostos por un sistema de máquina-ferramenta de alto rendemento e alta estabilidade son os máis axeitados, que poden evitar golpes, reducir os erros de transmisión. , eliminar factores artificiais e mellorar a eficiencia do procesamento e a consistencia da calidade., reducir os custos de produción e mellorar a eficiencia empresarial.