O proceso de fabricación de rodamentos de rolos esféricos está intimamente relacionado co uso, calidade, rendemento e vida útil dos rodamentos de rolos esféricos.Se hai algún accidente no proceso de fabricación de rodamentos de rolos esféricos, os rodamentos de rolos esféricos fabricados finais non se poden utilizar normalmente, e estes últimos eliminaranse directamente.Polo tanto, debemos prestar atención ao proceso de produción de rodamentos de rolos esféricos.Isto é moi importante.Segundo a experiencia, falarei sobre o proceso de produción de rodamentos de rolos esféricos.parte importante do.
Cales son as ligazóns importantes no proceso de produción de rodamentos de rolos esféricos?
Hai que prestar atención ás ligazóns importantes no proceso de produción de rodamentos de rolos esféricos, para non causar danos innecesarios aos rodamentos de rolos esféricos:
1. Forxa de enlace
A ligazón de forxa é unha ligazón importante para garantir a fiabilidade e a vida útil do rolamento de rolos esféricos.Despois de forxar as materias primas, fórmase o espazo en branco do anel de rolos esféricos.Ao mesmo tempo, a estrutura organizativa das materias primas faise máis densa e simplificada, o que pode mellorar a fiabilidade e a vida útil dos rodamentos de rolos esféricos.Ademais, a calidade do proceso de forxa afectará directamente a taxa de utilización das materias primas, afectando así o custo de produción.
2. Tratamento térmico
O vínculo do tratamento térmico é levar a cabo un tratamento de alta temperatura no anel de rolamentos esféricos forxados e torneados, o que afecta directamente a uniformidade da carburación no anel de rolos esféricos e pode mellorar a resistencia ao desgaste do rolamento de rolos esféricos. A dureza tamén é importante. enlaces que afectan á fiabilidade e á vida útil dos rodamentos de rolos esféricos.
3. Proceso de moenda
O anel de rolamentos esféricos tratados térmicamente aínda debe ser rectificado, o que é un vínculo importante para garantir a precisión do rolamento esférico.Despois da moenda, o proceso de produción do anel de rolamentos esféricos está basicamente completado.
O proceso tecnolóxico dos aneis interiores e exteriores dos rodamentos de rolos esféricos: material da barra-forxa-torneado-tratamento térmico-moenda-superacabado-inspección final das pezas-prevención e almacenamento da ferruxe.
Explicación detallada dos pasos de rozamento para o superacabado de rodamentos
Os rodamentos de rolos esféricos clasifícanse segundo a norma de clasificación ISO: P0, P6, P5, P4, P2.As notas aumentan á súa vez, entre as que P0 é precisión ordinaria e outras cualificacións son notas de precisión.Por suposto, diferentes estándares de clasificación e diferentes tipos de rodamentos teñen diferentes métodos de clasificación, pero o significado é o mesmo.
A precisión dos rodamentos de rolos esféricos divídese en precisión dimensional (principal) e precisión de rotación.As cualificacións de precisión foron estandarizadas e divídense en seis graos: grao 0, grao 6X, grao 6, grao 5, grao 4 e grao 2.
Por suposto, ademais dos dous tipos de rodamentos anteriores, outros tipos de rodamentos, incluídos os rodamentos de rolos esféricos, os rodamentos de rolos cilíndricos, etc., tamén se clasifican por precisión.Despois de todo, os rodamentos son amplamente utilizados, pero cada aplicación Os requisitos de precisión dos rodamentos no campo son bastante altos, polo que poden satisfacer eficazmente o uso e lograr un certo efecto de uso.Entón, en canto á precisión de mecanizado dos rodamentos, tamén hai unha orde correspondente para o deseño de fricción e o método de mecanizado de precisión.Xeralmente, A continuación, a secuencia de superacabado dos rodamentos xeralmente pódese dividir en tres pasos: corte, semicorte e acabado suave.
Hoxe, o editor darache unha explicación detallada dos pasos e habilidades sobre a fricción de superacabado dos rodamentos de rolos esféricos.
1. Corte
Cando a superficie da pedra de moer está en contacto co pico convexo da superficie da pista áspera, debido á pequena área de contacto, a forza por unidade de área é relativamente grande.Parte dos grans abrasivos da superficie da pedra de afilar caeron e lascaron, deixando ao descuberto algúns novos grans abrasivos e afiados.Ao mesmo tempo, os picos da superficie da peza de traballo do rodamento son sometidos a un corte rápido, e os picos convexos e a capa metamórfica de moenda na superficie da peza de traballo do rodamento son eliminados mediante a acción do corte e o corte inverso.Esta fase coñécese como fase de eliminación de existencias, onde se elimina a maior parte da reserva de metal.
2. Medio corte
A medida que continúa o procesamento, a superficie da peza de traballo vaise suavizando gradualmente.Neste momento, a área de contacto entre a pedra de moer e a superficie da peza de traballo aumenta, a presión por unidade de área diminúe, a profundidade de corte diminúe e a capacidade de corte debilita.Ao mesmo tempo, os poros da superficie da moa están bloqueados e a moa está nun estado medio cortado.Esta fase chámase fase de semicorte de acabado de rodamentos.Na fase de semicorte, as marcas de corte na superficie da peza de traballo do rodamento fanse máis superficiales e aparecen máis escuras.
3. Fase de remate
Este é o paso final no superacabado dos rodamentos.A medida que a superficie da peza de traballo se moe gradualmente, a área de contacto entre a pedra de moer e a superficie da peza de traballo aumenta aínda máis e a superficie da pedra de moer e a peza de traballo do rodamento sepáranse gradualmente pola película de aceite lubricante, a presión sobre a área da unidade. é moi pequeno, o efecto de corte redúcese e, finalmente, Deixa de cortar.Chamámoslle a esta etapa a etapa de iluminación.Na fase de acabado, non hai marcas de corte na superficie da peza e o rodamento mostra un brillo brillante.
O papel do axuste do rodamento é facer que o anel estacionario e o anel rotativo do rodamento solidifiquen coa parte estacionaria (xeralmente o asento do rodamento) e a parte xiratoria (xeralmente o eixe) da parte de instalación, para realizar a transmisión. de carga e limitar o movemento no estado xiratorio A tarefa básica da posición do sistema en relación ao sistema estacionario.
O anterior é un paso básico do superacabado dos rodamentos.Cada paso é esencial.Só así podemos producir rodamentos que satisfagan as necesidades e cumpran os estándares de aplicación., exercendo así un valor propio.
HZK BEARING FACTORY con 27 anos, benvido a súa consulta!
Hora de publicación: 21-Abr-2023