મેન્યુફેક્ચરિંગ પરિબળોને કારણે ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સના કંપન અને અવાજને કેવી રીતે ઘટાડવો

હાલમાં, મારા દેશમાં ડીપ ગ્રુવ સીલબંધ બોલ બેરિંગ્સના આંતરિક માળખાકીય પરિમાણો લગભગ વિદેશી અદ્યતન કંપનીઓના સમાન છે.જો કે, મારા દેશમાં આવા ઉત્પાદનોના વાઇબ્રેશન અને અવાજનું સ્તર વિદેશી ઉત્પાદનો કરતાં ઘણું દૂર છે.મુખ્ય કારણ ઉત્પાદન અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનો પ્રભાવ છે.બેરિંગ ઉદ્યોગના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, મુખ્ય એન્જિન માટે વાજબી જરૂરિયાતો આગળ મૂકીને કાર્યકારી સ્થિતિના પરિબળોને હલ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન પરિબળોને કારણે થતા કંપન અને અવાજને કેવી રીતે ઘટાડવો તે એક સમસ્યા છે જેને બેરિંગ ઉદ્યોગે હલ કરવી જોઈએ.
દેશ-વિદેશમાં મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે પાંજરા, રિંગ્સ અને સ્ટીલના દડાઓની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા બેરિંગ વાઇબ્રેશન પર અલગ-અલગ અંશે પ્રભાવ ધરાવે છે.તેમાંથી, સ્ટીલના દડાઓની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા બેરિંગ વાઇબ્રેશન પર સૌથી વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે, ત્યારબાદ રિંગ્સની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા.સ્ટીલના બોલ અને રિંગ્સની ગોળાકારતા, વેવિનેસ, સપાટીની ખરબચડી, સપાટીના બમ્પ વગેરે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
મારા દેશના સ્ટીલ બોલ ઉત્પાદનોની સૌથી મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે કંપન મૂલ્ય મોટું છે અને સપાટીની ખામીઓ ગંભીર છે (સિંગલ પોઈન્ટ, ગ્રુપ પોઈન્ટ, ખાડો, વગેરે).સપાટીની ખરબચડી, કદ, આકાર અને ભૂલ વર્તુળની બહારના સ્તર કરતાં ઓછી ન હોવા છતાં, એસેમ્બલી પછી બેરિંગનું કંપન મૂલ્ય ઊંચું હોય છે, અને તે અસામાન્ય અવાજ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.યાંત્રિક ગુણવત્તા સમસ્યાઓ.રિંગ માટે, ચેનલ વેવિનેસ અને સપાટીની રફનેસ એ સૌથી ગંભીર પરિબળો છે જે બેરિંગના કંપનને અસર કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે નાના અને મધ્યમ કદના ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય ગ્રુવ્સની ગોળાકારતા 2 μm કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે બેરિંગના કંપન પર નોંધપાત્ર અસર કરશે.જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય ગ્રુવ્સની વેવિનેસ 0.7 μm કરતાં વધુ હોય છે, ત્યારે બેરિંગની વાઇબ્રેશન વેલ્યુ વેવિનેસના વધારા સાથે વધશે.ગ્રુવ્સને ગંભીર નુકસાન 4 ડીબીથી વધુ કંપન વધારી શકે છે, અને અસામાન્ય અવાજો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.ભલે તે સ્ટીલનો દડો હોય કે ફેરૂલ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં લહેરાતા ઉત્પન્ન થાય છે.જો કે સુપર-ફિનિશિંગ લહેરિયાતને સુધારી શકે છે અને ખરબચડી ઘટાડી શકે છે, સૌથી મૂળભૂત માપ એ છે કે સુપર-ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેવિનેસ ઘટાડવું અને રેન્ડમ બમ્પ્સને ટાળવું.ત્યાં બે મુખ્ય પગલાં છે: ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ કંપન ઘટાડે છે
એક તો સપાટીના મશિનિંગ આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની રચનાની ગુણવત્તા મેળવવા માટે રોલિંગ સરફેસ ગ્રાઇન્ડિંગ અને સુપર-ફિનિશિંગના વાઇબ્રેશનને ઘટાડવાનો છે.કંપન ઘટાડવા માટે, સુપર-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલમાં સારી કંપન પ્રતિકાર હોવી આવશ્યક છે.હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ નાનું હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ બગાડનું સ્તર પાતળું હોય છે, તેને બાળવું સરળ નથી, અને તે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જેનો ઓછા અવાજવાળા બોલ બેરિંગ્સ પર ઘણો પ્રભાવ છે;સ્પિન્ડલની ગતિશીલ અને સ્થિર જડતા અને તેની ઝડપની વિશેષતાઓ ઓછા અવાજવાળા બોલ બેરિંગ્સના ગ્રાઇન્ડીંગ વાઇબ્રેશન પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે.જડતા જેટલી વધારે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સના ફેરફાર માટે ગ્રાઇન્ડીંગની ગતિ ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમનું કંપન ઓછું હોય છે;સ્પિન્ડલ બેરિંગની કઠોરતામાં સુધારો થયો છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પિન્ડલના વાઇબ્રેશન પ્રતિકારને સુધારવા માટે રેન્ડમ ડાયનેમિક બેલેન્સ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.વિદેશી ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ (જેમ કે ગેમફિઓર) ની કંપન ઝડપ સ્થાનિક સામાન્ય સ્પિન્ડલ્સના દસમા ભાગની છે;ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઓઇલસ્ટોનની કટિંગ કામગીરી અને ડ્રેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.હાલમાં, મારા દેશમાં વ્હીલ ઓઇલસ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગની મુખ્ય સમસ્યા એ બંધારણની નબળી એકરૂપતા છે, જે ઓછા અવાજવાળા બોલ બેરિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઓવર-ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે;ગાળણની ચોકસાઈ સુધારવા માટે પૂરતી ઠંડક;ફાઇન-ફીડિંગ સિસ્ટમના ફીડ રિઝોલ્યુશનમાં વધારો અને ફીડની જડતા ઘટાડે છે;વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ અને સુપર-પ્રોસેસિંગ પરિમાણો અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ એવા પરિબળો છે જેને અવગણી શકાય નહીં.ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું નાનું હોવું જોઈએ, અને આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા સખત હોવી જોઈએ.
ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ ચોકસાઇમાં સુધારો કરે છે
બીજું મશીનિંગ ડેટમ સપાટીની ચોકસાઈને સુધારવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ભૂલ ઘટાડવાનું છે.બાહ્ય વ્યાસ અને અંતિમ ચહેરો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સ્થિતિ સંદર્ભો છે.ગ્રુવ સુપરપ્રિસિઝનમાં બાહ્ય વ્યાસનું ભૂલ પ્રતિબિંબ પરોક્ષ રીતે બાહ્ય વ્યાસના ભૂલ પ્રતિબિંબ દ્વારા ગ્રુવ ગ્રાઇન્ડીંગમાં પ્રસારિત થાય છે, અને ગ્રુવ ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રુવ સુપરપ્રિસિઝનમાં થાય છે.જો ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ બમ્પ થાય છે અને નુકસાન થાય છે, તો તે રેસવે પ્રોસેસિંગ સપાટી પર સીધું પ્રતિબિંબિત થશે, જે બેરિંગના કંપનને અસર કરશે.તેથી, નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ: સ્થિતિ સંદર્ભ સપાટીની આકારની ચોકસાઈમાં સુધારો;પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્રાન્સમિશન સરળ છે, મુશ્કેલીઓ વિના;ખાલી ભથ્થાના આકાર અને સ્થિતિની ભૂલ ખૂબ મોટી હોવી જોઈએ નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે ભથ્થું નાનું હોય, ત્યારે વધુ પડતી ભૂલ અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સુપરફિનિશિંગના અંતે આકારની ચોકસાઈને અંતિમ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં સુધારી શકતી નથી, જે ગંભીરતાપૂર્વક પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની સુસંગતતાને અસર કરે છે.
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણથી, એ જોવું મુશ્કેલ નથી કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ-સ્થિરતાવાળી મશીન ટૂલ સિસ્ટમથી બનેલો સ્વચાલિત લાઇન મોડ સુપર-ગ્રાઇન્ડિંગ લો-નોઈઝ બોલ બેરિંગ્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે, જે બમ્પ્સને ટાળી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન ભૂલો ઘટાડી શકે છે. , કૃત્રિમ પરિબળોને દૂર કરવા, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાની સુસંગતતામાં સુધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને એન્ટરપ્રાઇઝ લાભોમાં સુધારો.