ગોળાકાર રોલર બેરિંગ‖ઉત્પાદન પ્રક્રિયા‖સુપરફિનિશિંગ

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સના ઉપયોગ, ગુણવત્તા, કામગીરી અને સેવા જીવન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.જો ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈ અકસ્માત થાય, તો અંતિમ ઉત્પાદિત ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને બાદમાં સીધા જ દૂર કરવામાં આવશે.તેથી, આપણે ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.અનુભવ મુજબ, હું તમને ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે કહીશ.નો મહત્વપૂર્ણ ભાગ.

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વની કડીઓ શું છે?

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, જેથી ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સને બિનજરૂરી નુકસાન ન થાય:

1. ફોર્જિંગ લિંક

ફોર્જિંગ લિંક એ ગોળાકાર રોલર બેરિંગની વિશ્વસનીયતા અને જીવનની ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ લિંક છે.કાચો માલ બનાવટી થયા પછી, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગનો ખાલી ભાગ રચાય છે.તે જ સમયે, કાચા માલનું સંગઠનાત્મક માળખું વધુ ગાઢ અને સુવ્યવસ્થિત બને છે, જે ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનને સુધારી શકે છે.વધુમાં, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા કાચા માલના ઉપયોગના દરને સીધી અસર કરશે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચને અસર થશે.

2. ગરમીની સારવાર

હીટ ટ્રીટમેન્ટ લિંક બનાવટી અને વળેલા ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગ પર ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર હાથ ધરવા માટે છે, જે ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગમાં કાર્બ્યુરાઇઝેશનની એકરૂપતાને સીધી અસર કરે છે અને ગોળાકાર રોલર બેરિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે અને સખતતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. લિંક્સ કે જે ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની વિશ્વસનીયતા અને જીવનને અસર કરે છે.

3. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા

હીટ-ટ્રીટેડ ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રિંગને હજુ પણ ગ્રાઉન્ડ કરવાની જરૂર છે, જે ગોળાકાર રોલર બેરિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ રીંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થાય છે.

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સની તકનીકી પ્રક્રિયા: બાર સામગ્રી-ફોર્જિંગ-ટર્નિંગ-હીટ ટ્રીટમેન્ટ-ગ્રાઇન્ડિંગ-સુપરફિનિશિંગ-પાર્ટ્સનું અંતિમ નિરીક્ષણ-રસ્ટ નિવારણ અને સંગ્રહ.

બેરિંગ્સના સુપરફિનિશિંગ માટે ઘર્ષણના પગલાંની વિગતવાર સમજૂતી
ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સને ISO વર્ગીકરણ ધોરણ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: P0, P6, P5, P4, P2.ગ્રેડ બદલામાં વધે છે, જેમાંથી P0 સામાન્ય ચોકસાઇ છે, અને અન્ય ગ્રેડ ચોકસાઇ ગ્રેડ છે.અલબત્ત, વિવિધ વર્ગીકરણ ધોરણો અને વિવિધ પ્રકારનાં બેરિંગ્સમાં વિવિધ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ અર્થ સમાન છે.

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની ચોકસાઈ (મુખ્ય) પરિમાણીય ચોકસાઈ અને રોટેશનલ ચોકસાઈમાં વહેંચાયેલી છે.ચોકસાઈના ગ્રેડને પ્રમાણિત કરવામાં આવ્યા છે અને તેને છ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે: 0 ગ્રેડ, 6X ગ્રેડ, 6 ગ્રેડ, 5 ગ્રેડ, 4 ગ્રેડ અને 2 ગ્રેડ.

અલબત્ત, ઉપરોક્ત બે પ્રકારનાં બેરિંગ્સ ઉપરાંત, ગોળાકાર રોલર બેરીંગ્સ, સિલિન્ડ્રીકલ રોલર બેરીંગ્સ વગેરે સહિત અન્ય પ્રકારનાં બેરીંગ્સને પણ ચોકસાઇ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.છેવટે, બેરિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ દરેક એપ્લિકેશન ક્ષેત્રે બેરિંગ્સ માટેની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી હોય છે, જેથી તેઓ ઉપયોગને અસરકારક રીતે પૂરી કરી શકે અને ચોક્કસ ઉપયોગની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે.પછી, બેરિંગ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈના સંદર્ભમાં, ઘર્ષણ ડિઝાઇન અને ચોકસાઇ મશીનિંગની પદ્ધતિ માટે અનુરૂપ ક્રમ પણ છે.સામાન્ય રીતે, આગળ, બેરિંગ્સના સુપરફિનિશિંગ ક્રમને સામાન્ય રીતે ત્રણ પગલામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કટીંગ, સેમી-કટીંગ અને સ્મૂધ ફિનિશીંગ.

આજે, સંપાદક તમને ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સના સુપરફિનિશિંગ ઘર્ષણ વિશેના પગલાં અને કુશળતા વિશે વિગતવાર સમજૂતી આપશે.

1. કટિંગ

જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પથ્થરની સપાટી રફ રેસવેની સપાટી પર બહિર્મુખ શિખરના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે નાના સંપર્ક વિસ્તારને કારણે, એકમ વિસ્તાર દીઠ બળ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે.વ્હેટસ્ટોનની સપાટી પરના ઘર્ષક દાણાનો એક ભાગ પડી ગયો અને ચીપ્યો, કેટલાક નવા તીક્ષ્ણ ઘર્ષક દાણા અને કિનારી બહાર આવી.તે જ સમયે, બેરિંગ વર્કપીસની સપાટીના શિખરો ઝડપી કટીંગને આધિન છે, અને બેરિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના બહિર્મુખ શિખરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ મેટામોર્ફિક સ્તરને કટીંગ અને રિવર્સ કટીંગની ક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.આ સ્ટેજને સ્ટોક રિમૂવલ સ્ટેજ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં મોટાભાગની મેટલ એલાઉન્સ દૂર કરવામાં આવે છે.

2. અડધા કટીંગ

જેમ જેમ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે તેમ, બેરિંગ વર્કપીસની સપાટી ધીમે ધીમે સુંવાળી થાય છે.આ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધે છે, એકમ વિસ્તાર દીઠ દબાણ ઘટે છે, કટીંગ ઊંડાઈ ઘટે છે અને કટીંગ ક્ષમતા નબળી પડે છે.તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડસ્ટોનની સપાટી પરના છિદ્રો અવરોધિત છે, અને ગ્રાઇન્ડસ્ટોન અડધા કટની સ્થિતિમાં છે.આ સ્ટેજને બેરિંગ ફિનિશિંગનો સેમી-કટીંગ સ્ટેજ કહેવામાં આવે છે.અર્ધ-કટીંગ તબક્કામાં, બેરિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના કટીંગના નિશાન છીછરા બને છે અને ઘાટા દેખાય છે.

3. અંતિમ તબક્કો

બેરિંગ્સના સુપરફિનિશિંગમાં આ અંતિમ પગલું છે.જેમ જેમ વર્કપીસની સપાટી ધીમે ધીમે જમીનમાં આવે છે તેમ, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધુ વધે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન અને બેરિંગ વર્કપીસની સપાટી ધીમે ધીમે લ્યુબ્રિકેટીંગ ઓઇલ ફિલ્મ દ્વારા અલગ પડે છે, એકમ વિસ્તાર પર દબાણ વધે છે. ખૂબ નાનું છે, કટીંગ અસર ઓછી થાય છે, અને અંતે કાપવાનું બંધ કરો.આ તબક્કાને આપણે લાઈટનિંગ સ્ટેજ કહીએ છીએ.અંતિમ તબક્કામાં, વર્કપીસની સપાટી પર કોઈ કટીંગ ચિહ્નો નથી, અને બેરિંગ તેજસ્વી સમાપ્ત ચમક દર્શાવે છે.

બેરિંગ ફિટની ભૂમિકા સ્થિર રિંગ અને બેરિંગની ફરતી રિંગને ઇન્સ્ટોલેશન ભાગના સ્થિર ભાગ (સામાન્ય રીતે બેરિંગ સીટ) અને ફરતા ભાગ (સામાન્ય રીતે શાફ્ટ) સાથે મજબૂત બનાવવાની છે, જેથી ટ્રાન્સમિશનનો ખ્યાલ આવે. લોડ અને ફરતી સ્થિતિમાં ચળવળને મર્યાદિત કરો સ્થિર સિસ્ટમની તુલનામાં સિસ્ટમની સ્થિતિનું મૂળભૂત કાર્ય.

ઉપરોક્ત બેરિંગ્સના સુપરફિનિશિંગનું મૂળભૂત પગલું છે.દરેક પગલું જરૂરી છે.ફક્ત આ રીતે અમે બેરિંગ્સ ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને એપ્લિકેશન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે., આમ પોતાના મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવો.

HZK બેરિંગ ફેક્ટરી 27 વર્ષ સાથે, તમારી પૂછપરછનું સ્વાગત છે!