मकई प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरणों की बीयरिंगों के विफल होने की संभावना सबसे अधिक होती है

बियरिंग्स मकई प्रसंस्करण मशीनरी के सबसे अधिक विफलता-प्रवण भाग हैं।
मकई प्रसंस्करण मशीनरी एक प्रकार का यांत्रिक उपकरण है जिसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।उपयोग के दौरान, ऑपरेटर को नियमों के अनुसार काम करना होगा और दैनिक रखरखाव में अच्छा काम करना होगा।मकई प्रसंस्करण मशीनरी कई भागों से बनी होती है।यदि किसी भी प्रकार के उपकरण के किसी भी हिस्से या सहायक उपकरण में कोई समस्या है, तो हमारी उत्पादन लाइन बंद करने के लिए मजबूर हो जाएगी।तो अगर मकई प्रसंस्करण मशीनरी के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में बेयरिंग में कोई समस्या हो तो हमें क्या करना चाहिए?
चाहे वह मकई प्रसंस्करण मशीन हो या गेहूं का आटा मशीन, जब आंतरिक और बाहरी रिंग और आंतरिक बीयरिंग के रोलिंग तत्व गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो नए बीयरिंग को बदलना आवश्यक है।जब बीयरिंग खराब हो जाते हैं, तो कुछ को वेल्डिंग कारों द्वारा मरम्मत किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, जब बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग चलते हैं, तो जर्नल और अंतिम कवर के आंतरिक छेद को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सतह पर वेल्ड किया जाता है, और फिर एक खराद द्वारा आवश्यक आकार में संसाधित किया जाता है।
वेल्डिंग से पहले, शाफ्ट और अंतिम कैप के अंदरूनी छेद को 150-250°C पर पहले से गरम कर लें।शाफ्ट आमतौर पर J507Fe इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, और अंत कवर का आंतरिक छेद हमेशा साधारण कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड होता है।जब वेल्डिंग पूरी हो जाए, तो तुरंत इसे सूखे चूने के पाउडर में गहराई से दबा दें और तेजी से ठंडा होने और भंगुर होने की घटना को नियंत्रित करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करें।स्थायी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा मोड़ और मरम्मत करते समय, ध्यान दिया जाना चाहिए: ① गाढ़ापन सुधार मूल्य 0.015 मिमी से अधिक नहीं है, ताकि सनकी ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन और गर्मी में वृद्धि से बचा जा सके, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाएगा मोटर;②जब मोटर जर्नल 40 मिमी से कम हो, तो सरफेसिंग वेल्डिंग की 6-8 बराबर लाइनों की विधि अपनाने की सलाह दी जाती है, और >40 मिमी के जर्नल के लिए पूर्ण सरफेसिंग वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।यह बिजली उत्पादन करते समय शाफ्ट के बल संचरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।सरफेसिंग वेल्डिंग विधि के बावजूद, अत्यधिक वेल्डिंग तनाव और कुछ हिस्सों में अत्यधिक सिर के दबाव को रोकने के लिए आंतरायिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स और सममित वेल्डिंग को अपनाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट की सांद्रता में वृद्धि होती है।खराद प्रसंस्करण के दौरान, 11 किलोवाट से नीचे मोटर शाफ्ट की मोड़ खुरदरापन को लगभग 3.2 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।11KW मोटर शाफ्ट और अंतिम कवर छेद को चालू करने के बाद, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फिनिशिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।जब रोटर और शाफ्ट के बीच अलगाव होता है, तो रीसेट रोटर और शाफ्ट के बीच के अंतर को भरने के लिए पहले उच्च तापमान प्रतिरोधी 502 चिपकने वाला का उपयोग करें।भरे जाने वाले हिस्सों को लंबवत रखा जाना चाहिए और कार्रवाई तेज होनी चाहिए।दोनों सिरों पर डालने के बाद 40% खारे पानी से दोबारा सिंचाई करें और कुछ दिनों के बाद इसे इकट्ठा करके इस्तेमाल किया जा सकता है।