विनिर्माण कारकों के कारण गहरी नाली बॉल बेयरिंग के कंपन और शोर को कैसे कम करें

वर्तमान में, मेरे देश में डीप ग्रूव सीलबंद बॉल बेयरिंग के आंतरिक संरचनात्मक पैरामीटर लगभग विदेशी उन्नत कंपनियों के समान हैं।हालाँकि, मेरे देश में ऐसे उत्पादों का कंपन और शोर स्तर विदेशी उत्पादों से बहुत दूर है।इसका मुख्य कारण विनिर्माण और कामकाजी परिस्थितियों का प्रभाव है।असर उद्योग के दृष्टिकोण से, मुख्य इंजन के लिए उचित आवश्यकताओं को सामने रखकर काम करने की स्थिति के कारकों को हल किया जा सकता है, और विनिर्माण कारकों के कारण होने वाले कंपन और शोर को कैसे कम किया जाए यह एक समस्या है जिसे असर उद्योग को हल करना होगा।
देश और विदेश में बड़ी संख्या में परीक्षणों से पता चला है कि पिंजरों, रिंगों और स्टील गेंदों की प्रसंस्करण गुणवत्ता का असर कंपन पर अलग-अलग डिग्री का प्रभाव पड़ता है।उनमें से, स्टील गेंदों की प्रसंस्करण गुणवत्ता का असर कंपन पर सबसे स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रिंगों की प्रसंस्करण गुणवत्ता होती है।सबसे महत्वपूर्ण कारक स्टील की गेंदों और छल्लों की गोलाई, लहरदारता, सतह खुरदरापन, सतह पर उभार आदि हैं।
मेरे देश के स्टील बॉल उत्पादों की सबसे प्रमुख समस्या यह है कि कंपन मूल्य बड़ा है और सतह दोष गंभीर हैं (एकल बिंदु, समूह बिंदु, गड्ढे, आदि)।यद्यपि सतह का खुरदरापन, आकार, आकार और त्रुटि सर्कल के बाहर के स्तर से कम नहीं है, असेंबली के बाद असर का कंपन मूल्य अधिक है, और यहां तक ​​कि असामान्य शोर भी पैदा करता है।यांत्रिक गुणवत्ता की समस्याएँ।रिंग के लिए, चैनल तरंगता और सतह खुरदरापन सबसे गंभीर कारक हैं जो असर के कंपन को प्रभावित करते हैं।उदाहरण के लिए, जब छोटे और मध्यम आकार के गहरे खांचे बॉल बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी खांचे की गोलाई 2 माइक्रोन से अधिक होती है, तो इसका असर के कंपन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।जब आंतरिक और बाहरी खांचे की तरंग 0.7 माइक्रोमीटर से अधिक होती है, तो तरंग की वृद्धि के साथ असर का कंपन मूल्य भी बढ़ जाएगा।खांचे को गंभीर क्षति से कंपन 4 डीबी से अधिक बढ़ सकता है, और यहां तक ​​कि असामान्य ध्वनियां भी उत्पन्न हो सकती हैं।चाहे वह स्टील की गेंद हो या फेरूल, पीसने की प्रक्रिया में तरंग उत्पन्न होती है।यद्यपि सुपर-फ़िनिशिंग लहरदारता में सुधार कर सकती है और खुरदरापन कम कर सकती है, सबसे बुनियादी उपाय सुपर-फ़िनिशिंग प्रक्रिया के दौरान लहरदारता को कम करना और यादृच्छिक धक्कों से बचना है।दो मुख्य उपाय हैं: गहरी नाली बॉल बेयरिंग कंपन को कम करते हैं
एक अच्छी सतह मशीनिंग आकार सटीकता और सतह बनावट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रोलिंग सतह पीसने और सुपर-फिनिशिंग के कंपन को कम करना है।कंपन को कम करने के लिए, सुपर-ग्राइंडिंग मशीन टूल में अच्छा कंपन प्रतिरोध होना चाहिए।हाई-स्पीड ग्राइंडिंग में, ग्राइंडिंग बल छोटा होता है, ग्राइंडिंग खराब होने वाली परत पतली होती है, इसे जलाना आसान नहीं होता है, और यह मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकता है, जिसका कम शोर वाले बॉल बेयरिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है;स्पिंडल की गतिशील और स्थिर कठोरता और इसकी गति विशेषताओं का कम शोर वाले बॉल बेयरिंग के पीसने वाले कंपन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कठोरता जितनी अधिक होगी, पीसने की गति पीसने वाले बल के परिवर्तन के प्रति उतनी ही कम संवेदनशील होगी, और पीसने वाली प्रणाली का कंपन उतना ही कम होगा;स्पिंडल बियरिंग की कठोरता में सुधार होता है, और पीसने वाली स्पिंडल के कंपन प्रतिरोध में सुधार के लिए यादृच्छिक गतिशील संतुलन तकनीक का उपयोग किया जाता है।विदेशी ग्राइंडिंग हेड्स (जैसे गैम्फियोर) की कंपन गति घरेलू सामान्य स्पिंडल की कंपन गति का लगभग दसवां हिस्सा है;ग्राइंडिंग व्हील ऑयलस्टोन के काटने के प्रदर्शन और ड्रेसिंग की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, मेरे देश में ग्राइंडिंग व्हील ऑयलस्टोन की मुख्य समस्या संरचना की खराब एकरूपता है, जो कम शोर वाले बॉल बेयरिंग ग्राइंडिंग और ओवर-ग्राइंडिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है;निस्पंदन सटीकता में सुधार के लिए पर्याप्त शीतलन;फाइन-फीडिंग प्रणाली के फ़ीड रिज़ॉल्यूशन को बढ़ाएं और फ़ीड जड़ता को कम करें;उचित पीसने और सुपर-प्रोसेसिंग पैरामीटर और प्रसंस्करण प्रक्रियाएं ऐसे कारक हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।पीसने का भत्ता छोटा होना चाहिए, और आकार और स्थिति सहनशीलता सख्त होनी चाहिए।
गहरी नाली बॉल बेयरिंग सटीकता में सुधार करती है
दूसरा है मशीनिंग डेटम सतह की सटीकता में सुधार करना और पीसने की प्रक्रिया में त्रुटि को कम करना।बाहरी व्यास और अंतिम चेहरा पीसने की प्रक्रिया में स्थिति संदर्भ हैं।बाहरी व्यास का त्रुटि प्रतिबिंब ग्रूव सुपरप्रिसिजन में अप्रत्यक्ष रूप से बाहरी व्यास के त्रुटि प्रतिबिंब के माध्यम से ग्रूव ग्राइंडिंग में प्रसारित होता है, और ग्रूव ग्राइंडिंग ग्रूव सुपरप्रिसिजन में प्रसारित होता है।यदि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस टकरा जाता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह सीधे रेसवे प्रसंस्करण सतह पर प्रतिबिंबित होगा, जो असर के कंपन को प्रभावित करेगा।इसलिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: स्थिति संदर्भ सतह की आकार सटीकता में सुधार;प्रसंस्करण के दौरान संचरण सुचारू है, बिना किसी रुकावट के;रिक्त भत्ते के आकार और स्थिति की त्रुटि बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, खासकर जब भत्ता छोटा हो, अत्यधिक त्रुटि के कारण अंतिम पीसने और सुपरफिनिशिंग के अंत में आकार की सटीकता को अंतिम गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार नहीं किया जा सकेगा, जो गंभीरता से प्रसंस्करण गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करता है।
उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखना मुश्किल नहीं है कि उच्च-प्रदर्शन और उच्च-स्थिरता मशीन टूल सिस्टम से बना स्वचालित लाइन मोड सुपर-ग्राइंडिंग कम-शोर बॉल बेयरिंग के लिए सबसे उपयुक्त है, जो धक्कों से बच सकता है, ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम कर सकता है , कृत्रिम कारकों को खत्म करें, प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करें, उत्पादन लागत कम करें और उद्यम लाभ में सुधार करें।