विनिर्माण कारकों के कारण होने वाले गहरे ग्रूव बॉल बेयरिंग के कंपन और शोर को कैसे कम करें

विनिर्माण कारकों के कारण होने वाले गहरे ग्रूव बॉल बेयरिंग के कंपन और शोर को कैसे कम करें
वर्तमान में, मेरे देश में गहरी नाली सील बॉल बेयरिंग के आंतरिक संरचना पैरामीटर लगभग उन्नत विदेशी कंपनियों के समान हैं।हालाँकि, मेरे देश में ऐसे उत्पादों का कंपन और शोर स्तर विदेशी उत्पादों से बहुत दूर है।इसका मुख्य कारण यह है कि विनिर्माण और कामकाजी परिस्थितियों में कारकों का प्रभाव पड़ता है।असर उद्योग के दृष्टिकोण से, मेजबान के लिए उचित आवश्यकताओं को सामने रखकर कामकाजी परिस्थितियों को हल किया जा सकता है, और विनिर्माण कारकों के कारण होने वाले कंपन और शोर को कैसे कम किया जाए यह एक समस्या है जिसे असर उद्योग को हल करना होगा।देश और विदेश में बड़ी संख्या में परीक्षणों से पता चला है कि पिंजरे, फेरूल और स्टील बॉल की मशीनिंग गुणवत्ता का असर कंपन पर अलग-अलग डिग्री का प्रभाव पड़ता है।स्टील बॉल की मशीनिंग गुणवत्ता का असर कंपन पर सबसे स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, इसके बाद फेरूल की मशीनिंग गुणवत्ता आती है।स्टील बॉल और फेरूल की गोलाई, लहरदारपन, सतह खुरदरापन, सतह उभार आदि कारक हैं।
मेरे देश के स्टील बॉल उत्पादों की सबसे प्रमुख समस्याएं कंपन मूल्यों का बड़ा फैलाव और गंभीर सतह दोष (एकल बिंदु, समूह बिंदु, गड्ढे, आदि) हैं।रियर बेयरिंग का कंपन मान अधिक होता है, और यहां तक ​​कि असामान्य ध्वनि भी उत्पन्न होती है।मुख्य समस्या यह है कि तरंग को नियंत्रित नहीं किया जाता है (कोई मानक नहीं, कोई उपयुक्त परीक्षण और विश्लेषण उपकरण नहीं), और यह भी दर्शाता है कि मशीन उपकरण का कंपन प्रतिरोध खराब है, और पीसने वाले पहिये, पीसने वाली डिस्क, शीतलक के साथ समस्याएं हैं , और प्रक्रिया पैरामीटर।दूसरी ओर, धक्कों, खरोंचों और जलने जैसी यादृच्छिक गुणवत्ता समस्याओं से बचने के लिए प्रबंधन स्तर में सुधार करना आवश्यक है।रिंग के लिए, बीयरिंग कंपन पर सबसे गंभीर प्रभाव चैनल तरंगता और सतह खुरदरापन है।उदाहरण के लिए, जब एक छोटे और मध्यम आकार के गहरे खांचे बॉल बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी चैनलों की गोलाई 2 माइक्रोन से अधिक होती है, तो इसका असर कंपन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।जब आंतरिक और बाहरी चैनल तरंगता 0.7 μm से अधिक होती है, तो तरंगता की वृद्धि के साथ असर कंपन मूल्य बढ़ जाता है, और चैनल गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है।कंपन को 4dB से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और असामान्य ध्वनि भी प्रकट हो सकती है।
चाहे वह स्टील की गेंद हो या फेरूल, पीसने की प्रक्रिया से तरंग उत्पन्न होती है।यद्यपि अल्ट्रा-फ़िनिशिंग तरंगता में सुधार कर सकती है और खुरदरापन को कम कर सकती है, सबसे बुनियादी उपाय पीसने की प्रक्रिया के दौरान तरंगता को कम करना और यादृच्छिकता से बचना है।टक्कर क्षति के लिए दो मुख्य उपाय हैं: गहरी नाली बॉल बेयरिंग कंपन को कम करती है।एक अच्छी सतह मशीनिंग आकार सटीकता और सतह बनावट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सुपर-सटीक पीसने वाली रोलिंग सतह के कंपन को कम करना है।कंपन को कम करने के लिए पीसने वाली मशीन की गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए।कंपन प्रतिरोध, बिस्तर जैसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में कंपन अवशोषण होता है, और अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन टूल के ऑयलस्टोन दोलन प्रणाली में अच्छा कंपन-विरोधी प्रदर्शन होता है;पीसने की गति को बढ़ाने के लिए, विदेशों में 6202 बाहरी रेसवे को पीसने के लिए आम तौर पर 60,000 इलेक्ट्रिक स्पिंडल का उपयोग किया जाता है, और पीसने की गति 60 मीटर/सेकेंड से ऊपर होती है, जो आमतौर पर चीन में बहुत कम है, मुख्य रूप से मुख्य शाफ्ट और मुख्य बीयरिंग के प्रदर्शन से सीमित होती है।हाई-स्पीड ग्राइंडिंग में, ग्राइंडिंग बल छोटा होता है, ग्राइंडिंग मेटामॉर्फिक परत पतली होती है, इसे जलाना आसान नहीं होता है, और मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार किया जा सकता है, जिसका कम शोर वाले बॉल बेयरिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है;पीसने के कंपन का बहुत बड़ा प्रभाव होता है, कठोरता जितनी अधिक होती है, पीसने की गति पीसने के बल में परिवर्तन के प्रति उतनी ही कम संवेदनशील होती है, और पीसने की प्रणाली का कंपन उतना ही कम होता है;स्पिंडल बियरिंग सपोर्ट की कठोरता में सुधार किया गया है, और ग्राइंडिंग स्पिंडल सेक्स के एंटी-कंपन को बेहतर बनाने के लिए यादृच्छिक गतिशील संतुलन तकनीक को अपनाया गया है।विदेशी ग्राइंडिंग हेड्स (जैसे गैम्फियोर) की कंपन गति सामान्य घरेलू स्पिंडल की कंपन गति का लगभग दसवां हिस्सा है;ग्राइंडिंग व्हील व्हेटस्टोन के काटने के प्रदर्शन और ड्रेसिंग की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, मेरे देश में ग्राइंडिंग व्हील ऑयलस्टोन की मुख्य समस्या संरचना और संरचना की खराब एकरूपता है, जो कम शोर वाले बॉल बेयरिंग की ग्राइंडिंग और अल्ट्रा-प्रोसेसिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है;निस्पंदन सटीकता में सुधार के लिए पर्याप्त शीतलन;सटीक फीडिंग प्रणाली के फ़ीड रिज़ॉल्यूशन में सुधार करें और फ़ीड जड़ता को कम करें;उचित पीसने और अल्ट्रा-प्रोसेसिंग तकनीकी पैरामीटर और प्रसंस्करण प्रवाह ऐसे कारक हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।पीसने का भत्ता छोटा होना चाहिए, और आकार और स्थिति सहनशीलता सख्त होनी चाहिए।छोटे और मध्यम आकार के बॉल बेयरिंग का बाहरी व्यास सुपर-फिनिश्ड नहीं होना चाहिए, और अच्छी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खुरदुरे और महीन पीस को अलग नहीं किया जाना चाहिए।
दूसरा है मशीनिंग डेटम सतह की सटीकता में सुधार करना और पीसने की प्रक्रिया में त्रुटि को कम करना।बाहरी व्यास और अंतिम चेहरा पीसने की प्रक्रिया में स्थिति मानदंड हैं।बाहरी व्यास की त्रुटि जटिल मैपिंग को ग्रूव सुपर-प्रिसिजन तक अप्रत्यक्ष रूप से बाहरी व्यास की त्रुटि जटिल मैपिंग के माध्यम से ग्रूव ग्राइंडिंग और ग्रूव ग्राइंडिंग को ग्रूव सुपर प्रिसिजन तक प्रसारित किया जाता है।यदि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस टकरा जाता है, तो यह सीधे रेसवे की मशीनी सतह पर प्रतिबिंबित होगा, जिससे असर कंपन प्रभावित होगा।इसलिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: स्थिति संदर्भ सतह की आकार सटीकता में सुधार;प्रसंस्करण के दौरान संचरण बिना किसी रुकावट के स्थिर रहता है;रिक्त भत्ते के आकार और स्थिति की त्रुटि बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, खासकर जब भत्ता छोटा हो, अत्यधिक त्रुटि अंतिम पीसने और सुपरफिनिशिंग का कारण बनेगी।अंत में, अंतिम गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार आकार सटीकता में सुधार नहीं किया गया है, जो मशीनिंग गुणवत्ता की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
उपरोक्त विश्लेषण से यह देखना मुश्किल नहीं है कि उच्च-प्रदर्शन और उच्च-स्थिरता मशीन टूल सिस्टम से बनी स्वचालित लाइन ग्राइंडिंग और अल्ट्रा-प्रोसेसिंग कम शोर वाली बॉल बेयरिंग सबसे उपयुक्त है, जो धक्कों से बच सकती है, ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम कर सकती है। , कृत्रिम कारकों को खत्म करें, और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करें।, उत्पादन लागत कम करें और उद्यम दक्षता में सुधार करें।