गोलाकार रोलर बियरिंग‖उत्पादन प्रक्रिया‖सुपरफ़िनिशिंग

गोलाकार रोलर बीयरिंग की विनिर्माण प्रक्रिया गोलाकार रोलर बीयरिंग के उपयोग, गुणवत्ता, प्रदर्शन और सेवा जीवन से निकटता से संबंधित है।यदि गोलाकार रोलर बीयरिंग की निर्माण प्रक्रिया में कोई दुर्घटना होती है, तो अंतिम निर्मित गोलाकार रोलर बीयरिंग का सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और बाद वाले को सीधे समाप्त कर दिया जाएगा।इसलिए, हमें गोलाकार रोलर बीयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए।यह बहुत महत्वपूर्ण है।अनुभव के अनुसार, मैं आपको गोलाकार रोलर बीयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में बताऊंगा।का महत्वपूर्ण भाग.

गोलाकार रोलर बीयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लिंक क्या हैं?

गोलाकार रोलर बीयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कड़ियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि गोलाकार रोलर बीयरिंग को अनावश्यक क्षति न हो:

1. फोर्जिंग लिंक

गोलाकार रोलर बेयरिंग की विश्वसनीयता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग लिंक एक महत्वपूर्ण कड़ी है।कच्चे माल के जाली होने के बाद, गोलाकार रोलर बेयरिंग रिंग का रिक्त स्थान बनता है।साथ ही, कच्चे माल की संगठनात्मक संरचना अधिक सघन और सुव्यवस्थित हो जाती है, जिससे गोलाकार रोलर बीयरिंग की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है।इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की उपयोग दर को प्रभावित करेगी, जिससे उत्पादन लागत प्रभावित होगी।

2. ताप उपचार

गर्मी उपचार लिंक जाली और गोलाकार रोलर बीयरिंग रिंग पर उच्च तापमान उपचार करना है, जो सीधे गोलाकार रोलर बीयरिंग रिंग में कार्बराइजेशन की एकरूपता को प्रभावित करता है और गोलाकार रोलर बीयरिंग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और कठोरता भी महत्वपूर्ण है लिंक जो गोलाकार रोलर बीयरिंग की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करते हैं।

3. पीसने की प्रक्रिया

हीट-ट्रीटेड गोलाकार रोलर बेयरिंग रिंग को अभी भी ग्राउंड करने की आवश्यकता है, जो गोलाकार रोलर बेयरिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है।पीसने के बाद, गोलाकार रोलर बेयरिंग रिंग की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से पूरी हो जाती है।

गोलाकार रोलर बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों की तकनीकी प्रक्रिया: बार सामग्री-फोर्जिंग-टर्निंग-हीट ट्रीटमेंट-पीसना-सुपरफिनिशिंग-भागों का अंतिम निरीक्षण-जंग की रोकथाम और भंडारण।

बीयरिंगों की सुपरफिनिशिंग के लिए घर्षण चरणों की विस्तृत व्याख्या
गोलाकार रोलर बीयरिंग को आईएसओ वर्गीकरण मानक के अनुसार वर्गीकृत किया गया है: P0, P6, P5, P4, P2।ग्रेड बारी-बारी से बढ़ते हैं, जिनमें से P0 सामान्य परिशुद्धता है, और अन्य ग्रेड परिशुद्धता ग्रेड हैं।बेशक, विभिन्न वर्गीकरण मानकों और विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों में अलग-अलग वर्गीकरण विधियां होती हैं, लेकिन अर्थ एक ही है।

गोलाकार रोलर बीयरिंग की सटीकता को (मुख्य) आयामी सटीकता और घूर्णी सटीकता में विभाजित किया गया है।सटीकता ग्रेड को मानकीकृत किया गया है और छह ग्रेड में विभाजित किया गया है: 0 ग्रेड, 6X ग्रेड, 6 ग्रेड, 5 ग्रेड, 4 ग्रेड और 2 ग्रेड।

बेशक, उपरोक्त दो प्रकार के बीयरिंगों के अलावा, गोलाकार रोलर बीयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग इत्यादि सहित अन्य प्रकार के बीयरिंगों को भी परिशुद्धता द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।आखिरकार, बीयरिंगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रत्येक अनुप्रयोग क्षेत्र में बीयरिंगों के लिए सटीक आवश्यकताएं काफी अधिक होती हैं, ताकि वे प्रभावी ढंग से उपयोग को पूरा कर सकें और एक निश्चित उपयोग प्रभाव प्राप्त कर सकें।फिर, बीयरिंगों की मशीनिंग सटीकता के संदर्भ में, घर्षण डिजाइन और सटीक मशीनिंग की विधि के लिए एक समान क्रम भी है।आम तौर पर, इसके बाद, बीयरिंगों के सुपरफिनिशिंग अनुक्रम को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कटिंग, सेमी-कटिंग और स्मूथ फिनिशिंग।

आज, संपादक आपको गोलाकार रोलर बीयरिंग के सुपरफिनिशिंग घर्षण के बारे में चरणों और कौशलों की विस्तृत व्याख्या देगा।

1. काटना

जब पीसने वाले पत्थर की सतह खुरदरे रेसवे की सतह पर उत्तल शिखर के संपर्क में होती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, प्रति इकाई क्षेत्र पर बल अपेक्षाकृत बड़ा होता है।मट्ठे की सतह पर अपघर्षक कणों का कुछ हिस्सा गिर गया और टूट गया, जिससे कुछ नए तेज अपघर्षक कण और किनारे उजागर हो गए।इसी समय, असर वर्कपीस की सतह की चोटियों को तेजी से काटने के अधीन किया जाता है, और असर वर्कपीस की सतह पर उत्तल चोटियों और पीसने वाली मेटामॉर्फिक परत को काटने और रिवर्स कटिंग की क्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है।इस चरण को स्टॉक हटाने के चरण के रूप में जाना जाता है, जहां अधिकांश धातु भत्ता हटा दिया जाता है।

2. आधा काटना

जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वाले वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे चिकनी हो जाती है।इस समय, पीसने वाले पत्थर और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कमजोर हो जाती है।इसी समय, ग्रिंडस्टोन की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और ग्रिंडस्टोन आधी कटी हुई अवस्था में होता है।इस चरण को बेयरिंग फिनिशिंग का अर्ध-कटिंग चरण कहा जाता है।अर्ध-काटने के चरण में, असर वाले वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान उथले हो जाते हैं और गहरे दिखाई देते हैं।

3. समापन चरण

बियरिंग्स की सुपरफिनिशिंग में यह अंतिम चरण है।जैसे-जैसे वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे पीसा जाता है, पीसने वाले पत्थर और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र और बढ़ जाता है, और पीसने वाले पत्थर और असर वाले वर्कपीस की सतह को चिकनाई वाली तेल फिल्म द्वारा धीरे-धीरे अलग किया जाता है, इकाई क्षेत्र पर दबाव बहुत छोटा है, काटने का प्रभाव कम हो जाता है, और अंततः काटना बंद कर देता है।इस अवस्था को हम बिजली चमकने की अवस्था कहते हैं।फिनिशिंग चरण में, वर्कपीस की सतह पर कोई काटने के निशान नहीं होते हैं, और बेयरिंग एक चमकदार फिनिश वाली चमक दिखाती है।

बेयरिंग फिट की भूमिका स्थिर रिंग और बेयरिंग की घूमने वाली रिंग को स्थिर भाग (आमतौर पर बेयरिंग सीट) और इंस्टॉलेशन भाग के घूमने वाले भाग (आमतौर पर शाफ्ट) के साथ मजबूत बनाना है, ताकि ट्रांसमिशन का एहसास हो सके। भार का और घूर्णन अवस्था में गति को सीमित करना स्थिर प्रणाली के सापेक्ष प्रणाली की स्थिति का मूल कार्य है।

उपरोक्त बीयरिंगों की सुपरफिनिशिंग का एक बुनियादी चरण है।हर कदम जरूरी है.केवल इस तरह से हम ऐसे बियरिंग्स का उत्पादन कर सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और अनुप्रयोग मानकों को पूरा करते हैं।, इस प्रकार अपना स्वयं का मूल्य प्रदर्शित करता है।

27 वर्षों के साथ HZK बियरिंग फैक्ट्री, आपकी पूछताछ का स्वागत है!