Jelenleg az én országomban a mélyhornyú tömített golyóscsapágyak belső szerkezeti paraméterei szinte megegyeznek a külföldi fejlett cégekével.Hazámban azonban az ilyen termékek rezgés- és zajszintje messze eltér a külföldi termékekétől.Ennek fő oka a gyártás és a munkakörülmények hatása.A csapágyipar szempontjából az üzemállapot-tényezők a főmotorra vonatkozó ésszerű követelmények előterjesztésével megoldhatók, a gyártási tényezők okozta vibráció és zaj csökkentése pedig olyan probléma, amelyet a csapágyiparnak meg kell oldania.
Számos hazai és külföldi teszt kimutatta, hogy a ketrecek, gyűrűk és acélgolyók feldolgozási minősége eltérő mértékben befolyásolja a csapágy vibrációját.Közülük az acélgolyók feldolgozási minősége van a legnyilvánvalóbb hatással a csapágy vibrációjára, ezt követi a gyűrűk feldolgozási minősége.A legfontosabb tényezők az acélgolyók és gyűrűk kereksége, hullámossága, felületi érdessége, felületi egyenetlenségei stb.
Hazám acélgolyós termékeinek legkiemelkedőbb problémája, hogy nagy a rezgésértéke és súlyosak a felületi hibák (egypontos, csoportos pont, gödör stb.).Bár a felületi érdesség, méret, forma és hiba nem alacsonyabb, mint a körön kívüli szint, a csapágy rezgési értéke az összeszerelés után magas, és még abnormális zajt is produkál.Mechanikai minőségi problémák.A gyűrű esetében a csatorna hullámossága és a felületi érdesség a legsúlyosabb tényező, amely befolyásolja a csapágy rezgését.Például, ha a kis és közepes méretű mélyhornyú golyóscsapágyak belső és külső hornyainak kereksége nagyobb, mint 2 μm, az jelentős hatással lesz a csapágy rezgésére.Ha a belső és a külső hornyok hullámossága nagyobb, mint 0,7 μm, a csapágy rezgési értéke a hullámosság növekedésével nő.A hornyok súlyos károsodása több mint 4 dB-lel növelheti a rezgést, és még abnormális hangokat is okozhat.Függetlenül attól, hogy acélgolyóról vagy érvéghüvelyről van szó, a hullámosság a köszörülés során keletkezik.Bár a szuperfiniselés javíthatja a hullámosságot és csökkentheti az érdességet, a legalapvetőbb intézkedés a hullámosság csökkentése a szuperfiniselés során, és elkerülhető a véletlenszerű ütések.Két fő intézkedés létezik: A mélyhornyú golyóscsapágyak csökkentik a vibrációt
Az egyik a gördülőfelület csiszolása és szuperfinisírozása során keletkező vibráció csökkentése a jó felületmegmunkálási alakpontosság és a felületi textúra minőségének elérése érdekében.A rezgés csökkentése érdekében a szupercsiszoló szerszámgépnek jó rezgésállósággal kell rendelkeznie.A nagy sebességű köszörülésnél a köszörülési erő kicsi, a köszörülési romlási réteg vékony, nem könnyű égetni, és javíthatja a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot, ami nagy hatással van az alacsony zajszintű golyóscsapágyakra;az orsó dinamikus és statikus merevsége, sebességi jellemzői nagyban befolyásolják az alacsony zajszintű golyóscsapágyak csiszolási rezgését.Minél nagyobb a merevség, annál kevésbé érzékeny a köszörülési sebesség a köszörülési erő változására, és annál kisebb a csiszolórendszer rezgése;az orsó csapágyának merevsége javul, és a véletlenszerű dinamikus egyensúly technológiát alkalmazzák a köszörűorsó rezgésállóságának javítására.A külföldi csiszolófejek (például a Gamfior) rezgési sebessége körülbelül egytizede a hazai általános orsókénak;nagyon fontos a csiszolókorong olajkő vágási teljesítményének és feldolgozási minőségének javítása.Jelenleg az olajkő köszörülésének fő problémája hazámban a szerkezet gyenge egyenletessége, ami súlyosan befolyásolja az alacsony zajszintű golyóscsapágy-csiszolás és a túlcsiszolás minőségét;elegendő hűtés a szűrési pontosság javításához;növelje a finomadagoló rendszer előtolási felbontását és csökkentse az adagolási tehetetlenséget;Az ésszerű őrlési és szuperfeldolgozási paraméterek és feldolgozási eljárások olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.Az őrlési ráhagyásnak kicsinek kell lennie, az alak- és helyzettűrésnek pedig szigorúnak kell lennie.
A mélyhornyú golyóscsapágyak javítják a pontosságot
A második a megmunkálási nullapont felületének pontosságának javítása és a csiszolási folyamat hibájának csökkentése.A külső átmérő és a homlokfelület a pozicionálási referencia a köszörülési folyamatban.A külső átmérő hibájának visszaverődése a horony szuperpreciziójára közvetve a külső átmérő hibájának visszaverődésén keresztül a horonycsiszolásba, a horonycsiszolás pedig a horony szuperpreciziójába kerül át.Ha a munkadarab megütközik és megsérül az átviteli folyamat során, az közvetlenül tükröződik a futópálya megmunkáló felületén, ami befolyásolja a csapágy rezgését.Ezért a következő intézkedéseket kell tenni: javítani kell a pozicionálási referenciafelület alakpontosságát;az átvitel sima a feldolgozás során, ütések nélkül;az üres ráhagyás alak- és helyzethibája nem lehet túl nagy, különösen, ha a ráhagyás kicsi, a túlzott hiba miatt a végső csiszolás és szuperfiniselés végén az alakpontosság nem javul a végső minőségi követelményekhez, ami komolyan befolyásolja a feldolgozás minőségének állandóságát.
A fenti elemzésből nem nehéz belátni, hogy a nagy teljesítményű és nagy stabilitású szerszámgép-rendszerből álló automatikus vonalmód a legalkalmasabb az alacsony zajszintű golyóscsapágyak szupercsiszolására, amely elkerülheti az ütéseket, csökkentheti az átviteli hibákat , kiküszöböli a mesterséges tényezőket, javítja a feldolgozási hatékonyságot és a minőség egységességét, csökkenti a termelési költségeket és javítja a vállalati előnyöket.
Feladás időpontja: 2023. július 24