A gömbgörgős csapágyak gyártási folyamata szorosan összefügg a gömbgörgős csapágyak használatával, minőségével, teljesítményével és élettartamával.Ha a gömbgörgős csapágyak gyártási folyamatában bármilyen baleset történik, akkor a véglegesen legyártott gömbgörgős csapágyakat nem lehet normálisan használni, az utóbbiakat közvetlenül ki kell küszöbölni.Ezért figyelmet kell fordítanunk a gömbgörgős csapágyak gyártási folyamatára.Ez nagyon fontos.A tapasztalatok szerint elmondom a gömbgörgős csapágyak gyártási folyamatát.fontos része a.
Melyek a fontos láncszemek a gömbgörgős csapágyak gyártási folyamatában?
A gömbgörgős csapágyak gyártási folyamatának fontos összefüggéseire figyelni kell, nehogy szükségtelenül károsodjanak a gömbgörgős csapágyak:
1. Kovácsoló láncszem
A kovácsolt láncszem fontos láncszem a gömbgörgős csapágy megbízhatóságának és élettartamának biztosításához.A nyersanyagok kovácsolása után kialakul a gömb alakú görgős csapágygyűrű nyersdarabja.Ugyanakkor az alapanyagok szervezeti felépítése sűrűbbé és áramvonalasabbá válik, ami javíthatja a gömbgörgős csapágyak megbízhatóságát és élettartamát.Ezenkívül a kovácsolási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja a nyersanyagok felhasználási arányát, ezáltal befolyásolja a gyártási költségeket.
2. Hőkezelés
A hőkezelési kapcsolat magas hőmérsékletű kezelést végez a kovácsolt és esztergált gömbgörgős csapágygyűrűn, amely közvetlenül befolyásolja a gömb alakú görgős csapágygyűrű karburizációjának egyenletességét, és javíthatja a gömbgörgős csapágy kopásállóságát, és a keménység is fontos. linkek, amelyek befolyásolják a gömbgörgős csapágyak megbízhatóságát és élettartamát.
3. Köszörülési folyamat
A hőkezelt gömbgörgős csapágygyűrűt még csiszolni kell, ami fontos láncszem a gömbgörgős csapágy pontosságának biztosításához.Köszörülés után a gömbgörgős csapágygyűrű gyártási folyamata lényegében befejeződik.
Gömbgörgős csapágyak belső és külső gyűrűinek technológiai folyamata: rúd anyaga – kovácsolás – esztergálás – hőkezelés – csiszolás – felülsimítás – alkatrészek végső ellenőrzése – rozsda megelőzés és tárolás.
A csapágyak szuperfinise súrlódási lépéseinek részletes magyarázata
A gömbgörgős csapágyakat az ISO osztályozási szabvány szerint osztályozzák: P0, P6, P5, P4, P2.A fokozatok sorra nőnek, ezek között a P0 a közönséges precíziós, a többi minőség pedig a precíziós fokozat.Természetesen a különböző osztályozási szabványoknak és a különböző típusú csapágyaknak különböző osztályozási módszerei vannak, de a jelentés ugyanaz.
A gömbgörgős csapágyak pontossága (fő) méretpontosságra és forgási pontosságra oszlik.A pontossági fokozatok szabványosítva vannak, és hat fokozatra vannak osztva: 0 fokozat, 6X fokozat, 6 fokozat, 5 fokozat, 4 fokozat és 2 fokozat.
Természetesen a fenti két csapágytípuson kívül más típusú csapágyakat is precíziós osztályba sorolnak, beleértve a gömbgörgős csapágyakat, hengergörgős csapágyakat stb.Végtére is, a csapágyakat széles körben használják, de minden alkalmazás A csapágyakkal szembeni pontossági követelmények a terepen meglehetősen magasak, hogy hatékonyan megfeleljenek a használatnak és egy bizonyos használati hatást érjenek el.Ezután a csapágyak megmunkálási pontosságát tekintve a súrlódó kialakítás és a precíziós megmunkálás módszerének megfelelő sorrendje is van.Általában Következő, a csapágyak szuperfinisítési sorrendje általában három lépésre osztható: vágás, félig vágás és sima befejezés.
Ma a szerkesztő részletes magyarázatot ad a gömbgörgős csapágyak szuperfinisírozási súrlódásának lépéseiről és készségeiről.
1. Vágás
Amikor a csiszolókő felülete érintkezik a durva futópálya felületén lévő konvex csúcsgal, a kis érintkezési felület miatt az egységnyi felületre eső erő viszonylag nagy.A fenőkő felületén lévő csiszolószemcsék egy része leesett és letöredezett, így néhány új éles csiszolószemcse és él látható.Ezzel egyidejűleg a csapágyazott munkadarab felületi csúcsait gyors vágásnak vetik alá, és a domború csúcsokat és a csapágy munkadarab felületén lévő köszörülési metamorf réteget vágás és fordított forgácsolás hatására eltávolítják.Ezt a szakaszt leforgácsolási szakasznak nevezik, ahol a fémráhagyás nagy részét eltávolítják.
2. Félbevágás
Ahogy a feldolgozás folytatódik, a csapágy munkadarab felülete fokozatosan kisimul.Ekkor megnő a csiszolókő és a munkadarab felülete közötti érintkezési felület, csökken az egységnyi felületre jutó nyomás, csökken a vágási mélység, gyengül a vágási képesség.Ugyanakkor a köszörűkő felületén a pórusok eltömődnek, a köszörűkő félbevágott állapotban van.Ezt a szakaszt a csapágy befejezésének félig vágási szakaszának nevezik.A félvágási szakaszban a csapágyazott munkadarab felületén a vágásnyomok sekélyebbé válnak és sötétebbnek tűnnek.
3. Befejező szakasz
Ez az utolsó lépés a csapágyak szuperfinisítésében.Ahogy a munkadarab felületét fokozatosan köszörülik, a csiszolókő és a munkadarab felülete közötti érintkezési felület tovább növekszik, és a csiszolókő felületét és a csapágyazott munkadarabot a kenőolajfilm fokozatosan elválasztja, a nyomás az egységnyi felületre. nagyon kicsi, a vágási hatás csökken, és végül állítsa le a vágást.Ezt a szakaszt világosodási szakasznak nevezzük.A befejező szakaszban nincsenek vágási nyomok a munkadarab felületén, és a csapágy fényes kész fényt mutat.
A csapágyillesztés szerepe az, hogy az álló gyűrűt és a csapágy forgógyűrűjét a beépítési rész álló részével (általában a csapágyüléssel) és a forgó részével (általában a tengely) megszilárdítsa, így megvalósul az erőátvitel. terhelést és korlátozza a mozgást forgó állapotban A rendszer helyzetének meghatározása az álló rendszerhez képest alapvető feladata.
A fentiek a csapágyak szuperfinisítésének alapvető lépései.Minden lépés nélkülözhetetlen.Csak így tudunk az igényeknek megfelelő és az alkalmazási szabványoknak megfelelő csapágyakat előállítani., így saját értéket fejt ki.
HZK CSAPÁGYGYÁR 27 éves múlttal, üdvözöljük érdeklődését!
Feladás időpontja: 2023.04.21