Bantalan mesin dan peralatan pengolah jagung paling rentan terhadap kegagalan

Bearing merupakan bagian mesin pengolah jagung yang paling rawan kegagalan.
Mesin pengolah jagung merupakan salah satu jenis peralatan mekanik yang banyak digunakan dalam produksi.Selama penggunaan, operator harus beroperasi sesuai dengan peraturan dan melakukan perawatan sehari-hari dengan baik.Mesin pengolah jagung terdiri dari banyak bagian.Jika ada masalah dengan bagian atau aksesori peralatan apa pun, lini produksi kami akan terpaksa dihentikan.Lalu apa yang harus kita lakukan jika terjadi masalah pada bearing sebagai bagian penting mesin pengolah jagung?
Terlepas dari apakah itu mesin pengolah jagung atau mesin tepung terigu, jika cincin bagian dalam dan luar serta elemen penggulung bantalan bagian dalam rusak parah, bantalan baru perlu diganti.Jika bantalan sudah aus, ada pula yang bisa diperbaiki dengan mengelas mobil.
Misalnya, ketika cincin bagian dalam dan luar bantalan dijalankan, jurnal dan lubang bagian dalam penutup ujung dilas permukaannya dengan pengelasan listrik, dan kemudian diproses menjadi ukuran yang diperlukan dengan mesin bubut.
Sebelum pengelasan, panaskan terlebih dahulu poros dan lubang bagian dalam tutup ujung pada suhu 150-250°C.Poros umumnya menggunakan elektroda J507Fe, dan lubang bagian dalam penutup ujung selalu berupa elektroda besi cor biasa.Ketika pengelasan selesai, segera kubur dalam-dalam ke dalam bubuk kapur kering dan dinginkan perlahan untuk mengontrol fenomena pendinginan dan kerapuhan yang cepat.Saat memutar dan memperbaiki dengan pengelasan listrik permanen, perhatian harus diberikan pada: ①Nilai koreksi konsentrisitas tidak lebih besar dari 0,015 mm, untuk menghindari peningkatan kebisingan dan getaran serta panas selama pengoperasian eksentrik, yang akan memperpendek masa pakai mesin. motor;②Jika jurnal motor kurang dari 40mm, disarankan untuk menggunakan metode pengelasan permukaan 6-8 garis yang sama, dan metode pengelasan permukaan penuh harus digunakan untuk jurnal >40mm.Hal ini ditentukan oleh transmisi gaya poros ketika mengeluarkan daya.Terlepas dari metode pengelasan permukaan, perhatian harus diberikan pada penggunaan strip las intermiten dan pengelasan simetris untuk mencegah tegangan pengelasan yang berlebihan dan tekanan kepala yang berlebihan di beberapa bagian, yang mengakibatkan peningkatan perubahan konsentrisitas poros.③Selama pemrosesan bubut, kekasaran putaran poros motor di bawah 11KW harus dikontrol sekitar 3,2.Setelah poros motor 11KW dan lubang penutup ujung diputar, sebaiknya menggunakan penggiling untuk finishing untuk memastikan kualitas.Jika terdapat pemisahan antara rotor dan poros, pertama-tama gunakan perekat 502 tahan suhu tinggi untuk mengisi celah antara rotor penyetel dan poros.Bagian yang akan diisi harus ditempatkan secara vertikal dan tindakannya harus cepat.Setelah dituang pada kedua ujungnya, diairi kembali dengan air garam 40%, dan setelah beberapa hari dapat dirakit dan digunakan.